"Wir versuchen nur, den Flexodruck jeden Tag ein wenig besser zu machen", sagt Roberto Dolinsky, Geschäftsführer von Lorytex. Der Kommentar ist bescheiden, aber es gibt keinen Zweifel an seinem Stolz auf das, was das Unternehmen gerade erreicht hat - eine Goldauszeichnung bei den ersten Kodak Global Flexo Innovation Awards. Lorytex war auch einer von nur vier "Highest Honors"-Gewinnern, die für den kreativen Einsatz von Grafikdesign, die Effizienz des Produktionsworkflows und das Engagement für nachhaltigen Druck ausgezeichnet wurden.
Was die Leistung noch bemerkenswerter macht, ist die Tatsache, dass Lorytex ein relativ kleiner Betrieb ist, der an seinem Standort in Montevideo nur neun Mitarbeiter beschäftigt. Mit 3,5 Millionen Einwohnern ist auch der uruguayische Markt relativ klein, aber was ihm an Größe fehlt, macht er an Wettbewerbsfähigkeit wett, so Dolinsky. "Wie in jedem anderen Markt der Druckvorstufe: Man muss etwas anderes haben, etwas, das einen von der Konkurrenz abhebt.
Im Fall von Lorytex ist dieses Etwas das Know-how im Druck mit erweitertem Farbraum (ECG). Mit EKG im Portfolio kann das Unternehmen auf die Trends und Herausforderungen des heutigen Verpackungsmarktes reagieren, wo Dolinsky die herrschenden Bedingungen als "ständigen technologischen Wandel" beschreibt. Das ist natürlich nichts Neues. Ebenso wenig wie die immer kürzer werdenden Produktionsläufe und engeren Lieferfristen. Unsere Strategie ist es, die Produktion zu optimieren und zu automatisieren, und ECG passt perfekt dazu. Damit können wir den Veredlern etwas ganz anderes bieten - erhöhte Produktivität, wirtschaftliche Abwicklung von Kleinauflagen sowie die Möglichkeit, Aufträge zu kombinieren".
30% schnellerer Durchsatz
Der preisgekrönte Beitrag, der für den Kunden Ecoflex SA, einen Hersteller flexibler Verpackungen, produziert wurde, demonstrierte anschaulich, was mit ECG möglich ist: eine um 30 % schnellere Durchlaufzeit, erhebliche Einsparungen beim Farbverbrauch sowie eine markenfreundliche Bildqualität und eine visuelle Gesamtwirkung, die allesamt auf der Ecoflex-Druckmaschine erzielt wurden.
Lorytex und Ecoflex arbeiten seit 2011 zusammen und haben, so Dolinsky, "eng miteinander verbundene Ziele". Wie eng, wird deutlich, wenn man den Hintergrund des ECG-Projekts betrachtet, das entstand, als auch Ecoflex etwas suchte, um sich von der Konkurrenz abzuheben - in diesem Fall verbesserte Effizienz, schnellere Lieferungen und echte Innovation.
Für Lorytex bedeutete die Entscheidung den Beginn eines Zwei-Jahres-Programms, um das Potenzial von EKG zu evaluieren und, wenn sich die Dinge stapeln, die Technologie zu implementieren. "Wir haben viel in ECG investiert", erinnert sich Dolinsky. "Das Zusammensetzen der Teile war mit viel Lernen und vielen Auslandsreisen zur Schulung verbunden. Wir mussten sicher sein, dass wir die Dinge richtig machten.
Neben Ecoflex unterhält Lorytex enge Beziehungen zu anderen Konvertern in Uruguay, die derzeit den Einsatz der EKG-Technologie aufgrund ihrer erwiesenen Verbesserungen und Kosteneinsparungen evaluieren.
Effizient, automatisiert, zuverlässig
"Das bedeutete, alle Komponenten für eine möglichst effiziente, automatisierte und zuverlässige Einrichtung zu haben, einschließlich eines hochwertigen Farbmanagements - und natürlich die richtige Plattentechnologie. Tatsächlich war die Investition in die Kodak Flexcel NX-Lösung die allererste Entscheidung, die wir getroffen haben. Sie ist zuverlässig, schnell und gab uns die zuverlässige Basistechnologie, um die wir die anderen Technologien ergänzen konnten.
Am Ende des Prozesses entwickelte Lorytex eine Reihe von Optimierungstests, die durch eine detaillierte Methodik untermauert wurden, und führte diese über einen Zeitraum von zwei Monaten beim Kunden ein. "Wir überzeugten sie davon, dass Faktoren wie Registrierung und Sonderfarben keine Probleme darstellen würden. Es hat sehr geholfen, dass sie sich voll und ganz für das Projekt eingesetzt haben".
Diese Arbeitsweise ist typisch für den Ansatz des Unternehmens, denn der Aufbau enger Beziehungen zu den Kunden ist ein zentraler Bestandteil der Lorytex-Kultur. "In diesem Sinne hilft es, dass Uruguay ein kleines Land ist", sagt Dolinsky. "Über die Hälfte der Bevölkerung lebt in und um Montevideo, so dass wir nicht weit reisen müssen, um Kunden und Interessenten zu besuchen! Bei den meisten Projekten werden wir gleich zu Beginn, in der Entwurfsphase, einbezogen. Das ist beim Flexodruck wichtig, denn das Verfahren ist Neuland für Kreative, die es gewohnt sind, im Offsetdruck zu arbeiten. Wenn wir verstehen, was der Designer und die Marke mit der Verpackung kommunizieren wollen, können wir unser Wissen über die Technologie anwenden, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Wir sind auch gerne an Vorproduktionssitzungen mit den Verarbeitern beteiligt; wir lernen viel von ihnen, und sie helfen uns, vor der Produktion alles an Ort und Stelle zu haben".
Auf die Frage, wie Marken und Verarbeiter den Flexodruck sehen, sagt er, dass die Vorteile immer bekannter werden, dass aber noch viel zu tun bleibt. "EKG wird einen Schub geben. Wenn wir demonstrieren, wie effizient der Prozess ist und welche Qualitätsergebnisse möglich sind, besteht echtes Interesse. So sehr, dass ich glaube, dass bis zu 50% der Verpackungen mit Flexo und EKG hergestellt werden könnten".
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