Das erfolgreiche digitale Stroboskop-Inspektionssystem TubeScan ist jetzt auch im XL-Format für breite Bahnanwendungen auf Druck- und Schneidemaschinen (Slitter) erhältlich: Das TubeScan XL von BST inspiziert 100 Prozent der Bahnbreiten zwischen 900 und 1700 Millimetern und erkennt selbst feinste Druckfehler wie Spritzer, Passerabweichungen und Farbwechsel bei hohen Bahngeschwindigkeiten.
Das bedeutet weniger Makulatur im Druckprozess und eine effektive Qualitätssicherung an der Schneidemaschine. Dank seines kompakten Einbaurahmens aus Aluminium-Strangpressprofilen lässt sich TubeScan XL problemlos in neue und bestehende Maschinen integrieren.
TubeScan XL steigert die Produktivität von Druck- und Schneidemaschinen, indem es dem Anwender stets einen vollständigen Überblick über den aktuellen Auftrag in Echtzeit gibt, einschließlich der genauen Menge an Makulatur. So kann die Maschine genau dann angehalten werden, wenn der Auftrag abgeschlossen ist. Die Darstellungs- und Interaktionsmöglichkeiten sind intuitiv erfassbar, so dass die Bediener das System auch ohne fortgeschrittene Computerkenntnisse schnell und sicher beherrschen.
Unabhängig von der Anwendung erfordert eine effektive Druckinspektion sowohl eine hohe Abbildungsleistung der optischen Komponenten des Systems als auch eine intelligente Bildverarbeitung. Dies gilt für reflektierende Oberflächen, Prägungen, Sicherheitsmerkmale, Barcodes und variable Druckdaten. Beides vereint TubeScan XL in sich: Die Hardware umfasst drei Matrixkameras, exzellente Beleuchtungseinheiten und eine komfortable Bildwiedergabe auf 32-Zoll-Monitoren, die auch ohne fortgeschrittene Computerkenntnisse intuitiv bedient werden können. Das Display ermöglicht zudem die präzise Analyse von Detailbereichen durch hochauflösende Zoomfunktionen, während die LED-Stroboskop-Beleuchtung für gestochen scharfe Bilder bei erfreulich geringem Stromverbrauch sorgt.
Scharfe Sicht mit leistungsstarker digitaler Bildverarbeitung
Effiziente Druckinspektion konzentriert sich auf die qualitätsrelevanten Parameter. Deshalb bietet TubeScan XL einstellbare Empfindlichkeiten für verschiedene Fehlerklassen, eine Maskierungsfunktion zum Auslassen definierbarer Bereiche und einen speziell für die Textinspektion optimierten Algorithmus. Bei der Textprüfung wird zu Beginn ein Masterbild aufgenommen, das als Referenz für den Vergleich mit den aktuellen Produktionsbildern dient. Die erkannten Fehler werden in Echtzeit auf dem HD-Monitor angezeigt - eine Funktion, die sogar noch während des Einrichtens der Maschine verfügbar ist. Die Farbkonsistenz kann durch die Überwachung der Delta-E-Farbdifferenz sichergestellt werden.
TubeScan XL ist in Druck- oder Schneidkonfigurationen erhältlich
TubeScan XL erfüllt die höchsten Standards für die Druckinspektion und kann auf Standard-Druck- und Schneideanlagen eingesetzt werden. Je nach Einsatzgebiet ist das System in zwei verschiedenen Konfigurationen erhältlich: Für Druckmaschinen bieten die hochauflösenden Kameras mit 7200 Pixeln eine hervorragende Bildqualität. Beim Einsatz von TubeScan XL zur Inspektion der Bahn an einer Schneidemaschine sorgen ultraschnelle Kameras für eine zuverlässige und genaue Fehlererkennung. Bei maximalen Geschwindigkeiten von 800 m/min oder 30 Bildern pro Sekunde im Live-Modus zeigt TubeScan XL nahtlos jede Musterwiederholung in Echtzeit an. Durch den Stroboskopeffekt wird die Musterwiederholung auf dem Display angezeigt, so dass Defekte sofort und einfach vom Bediener erkannt werden können.
Die TubeScan XL-Serie kann mit sämtlichem TubeScan-Zubehör und Beleuchtungsoptionen für eine umfassende Überwachung des Druck- oder Veredelungsprozesses ausgestattet werden. Dazu gehören Auflicht, Durchlicht, Konturlicht und UV-Beleuchtung. Die Standardausstattung bietet sowohl eine Dunkelfeld-Beleuchtung für diffuse Materialien als auch eine Hellfeld-Beleuchtung für stark reflektierende Materialien. Mit integrierten Hochleistungs-LEDs kann die Bahn von hinten beleuchtet werden, um auch kleinste Löcher in undurchsichtigem Material zu finden. Mit der optionalen Konturlicht-Beleuchtungseinheit lassen sich die Konturen von Falten, Blasen oder Prägemustern hervorheben, so dass Fehlstellen besser erkannt werden können. Darüber hinaus ist das System auch mit UV-Beleuchtung erhältlich, um lumineszierende Bereiche wie Beschichtungen, Klebstoffe oder Silikone zu prüfen. In dieser Konfiguration können Weißlicht und UV-Licht in Kombination verwendet werden.
Maximale Produktivität dank QLink-Workflow
An Schneidemaschinen erstellt der QLink-Workflow für jede einzelne Tochterrolle ein Fehlerprotokoll, das die Rakelmaschine als Grundlage für die Fehlerbeseitigung verwendet. Der Toleranzgrad wird beim Einrichten des Auftrags als Regel festgelegt und definiert, welche Arten von Abweichungen vom Masterbild als Fehler gelten. Anhand dieser Regel kategorisiert der QLink Slitter das geprüfte Material in "fehlerfrei", "Ausschuss" und "zu korrigieren". Relevante Statistiken für die Tochterrollen werden dem Bediener übersichtlich auf dem Bildschirm angezeigt. TubeScan XL steuert die bidirektionale Rakelmaschine, in der die dokumentierten Fehler automatisch in einer vordefinierten Zielposition platziert werden, bevor sie markiert oder eliminiert werden. Dies gewährleistet eine exzellente Qualitätskontrolle und maximalen Output.
Robuster Montagerahmen aus Aluminiumprofilen
TubeScan XL verfügt über einen universellen Aufnahmerahmen mit zwei eingebauten Umlenkrollen. Je nach gewünschtem Bahnverlauf können diese Umlenkwalzen und die Gebertraversen auf unterschiedliche Weise vormontiert werden.
