Die TRESU Group, weltweiter Anbieter von Flexotechnologie für den Verpackungs-, Etiketten- und Akzidenzdruck, hat eine neue Sparte eingerichtet: DigitalSolutions mit Spezialisierung auf Beschichtungssysteme für den Einsatz bei digital bedruckten Faltschachteln.
Die neue Sparte ist zuständig für Weiterentwicklung und Produktion von TRESU iCoat und TRESU Pinta, dem Flexobeschichtungssystem zur Einbindung in digitale Bogendrucksysteme für die Verarbeitung von Faltschachteln. TRESU iCoat kann zur Beschichtung direkt nach dem Bedrucken eingesetzt werden. Die Maschine ist nahtlos kombinierbar mit führenden Digitaldruckmaschinen und bietet eine schlanke Single-Pass-Verarbeitungslösung – verbunden mit umfassenden Effizienzsteigerungen in Bezug auf Logistik, Makulatur, Rüstzeit und Arbeitsaufwand.
Pro Stunde können damit bis zu 5000 Bögen mit einem Flächengewicht von 180 bis 500 Gramm pro Quadratmeter verarbeitet werden. Das Beschichtungssystem enthält auch ein Flexodruckwerk zum Auftragen von Spot- und Flächenlackierungen. Weitere Ausstattungsmerkmale sind Corona-Behandlung und eine Technologie für schnelle Sleeve-Wechsel. Die Umstellung von UV-Lack zu Dispersionslack ist innerhalb weniger Minuten möglich. TRESU iCoat bietet eine einfachere Alternative zu einem Offline-Workflow, bei dem eigenständige Beschichtungsgeräte erforderlich sind. Zielmärkte von TRESU Digital Solutions sind beispielsweise die Bereiche Kosmetik, Arzneimittel, Werbeverpackungen und Nahrungsmittel.
Um die Weiterentwicklung voranzutreiben, hat TRESU Christian Matzen als Vice President für die DigitalSolutions-Sparte verpflichtet. Christian Matzen bringt zwölf Jahre Erfahrung als leitender Manager in der Verpackungs- und Maschinenbaubranche mit. Er war beim Schrumpffolien- und Maschinenproduzenten Lachemeier, beim Palettierungssystemanbieter Beumer Group sowie beim Schiffsmotorenhersteller Bukh tätig.
„Binnen weniger Monate ist das für die iCoat-Produktion zuständige Team von vier Mitarbeitern auf 43 Mitarbeiter angewachsen", erläutert Christian Matzen. „Wir stellen jetzt eine Maschine pro Woche her. Der große Nachfrageschub ist wenig überraschend: Allgemein erfreuen sich digitale Lösungen großer Beliebtheit – man hat damit Flexibilität für Kleinauflagen, kann bei der Verpackung stärker variieren, eine Seriennummerierung durchführen und interaktive Verpackungen umsetzen. Zudem sind erhebliche Kosteneinsparungen erzielbar. Durch die bei TRESU iCoat bestehende spezielle Möglichkeit der Integration in den digitalen Prozess erschließen sich die genannten Optionen erstmals auch für die Faltschachtelweiterverarbeitung bei digitalen Bogendruckverfahren – und das bei derselben hervorragenden Qualität wie mit dem konventionellen Prozess."
In dem neuen speziellen Vorführzentrum der Sparte ist ein iCoat-System mit beidseitiger Beschichtung live im Einsatz. Verarbeiter und Markenartikler können die Produktentwicklung beschleunigen, indem sie das Zentrum zum Testen von Substraten und Beschichtungsmedien nutzen. Bei TRESU wird das Vorführzentrum neben der Verwendung als Schulungseinrichtung auch dafür eingesetzt, im Zusammenhang mit einem neuen, speziell für das Beschichtungssystem optimierten Lacksortiment die Innovation zu fördern.
iCoat wurde im Jahr 2014 mit großer Begeisterung aufgenommen. In Europa und Nordamerika wurden mehrere Systeme installiert. TRESU hat Variationen des Beschichtungssystems entwickelt, um die Integration in Bogendruckmaschinen von HP und anderen Anbietern zu optimieren.
„Bei TRESU DigitalSolutions arbeiten wir mit speziellen Produktions- und Testeinrichtungen daran, Verpackungsdruckereien die Flexibilität und das Wachstumspotenzial eines integrierten digitalen Workflows für die Faltschachtelverarbeitung zu erschließen", führt Christian Matzen aus. „Damit sind dann Geschäfte auf zahlreichen High-End-Märkten möglich."
