Bharat Gupta von Shuban Prints mit Sitz in Jaipur berichtet uns, wie seine BOBST NOVACUT 106 E mit Ausbrechstanze und BOBST VISIONFOLD 110 A2
Faltschachtelklebemaschine dem Unternehmen dabei helfen, Kartons effizienter, kostengünstiger, mit weniger Abfall und weniger Personalaufwand zu produzieren.
Bharat Gupta hatte vier manuelle Stanzen und eine in Indien hergestellte Faltschachtel-Klebemaschine eingesetzt, um die Druckproduktion, insbesondere in der Weiterverarbeitung bei Shuban Prints, abzuschließen, und war auf der Suche nach einer automatischen Ausrüstung, um die Druckproduktion effizienter und schneller zu gestalten.
"Wir haben eine komplette Einrichtung, vom Empfang oder der Erstellung von Druckvorlagen bis hin zur Lieferung des Endprodukts", erklärte Herr Gupta. "Als das Geschäft wuchs, hatten wir das Gefühl, dass die Druckweiterverarbeitung das Segment ist, in dem es uns an Ausrüstung und Technologie fehlte. Aufgrund der langsamen Geschwindigkeit und manueller Eingriffe war die Qualität der Kartons nicht auf dem neuesten Stand, insbesondere wenn wir eine schnellere Umstellung benötigten.
Daher begann die Suche nach einer Stanze und einer Faltschachtel-Klebemaschine, mit deren Hilfe das Unternehmen Faltschachteln und Rillenkartons mit weniger oder keinem manuellen Eingriff schneller herstellen konnte.
"Die Qualität der Schachteln war sehr wichtig. Letztendlich haben wir uns 2018 auf BOBST konzentriert und im nächsten Jahr, während Printpack 2019, wurde das Geschäft eingefärbt", sagte Herr Gupta. "Bis heute sind wir sehr zufrieden mit unserer Wahl und froh, dass wir mit BOBST weitergemacht haben".
Shuban Prints kaufte eine BOBST NOVACUT 106 E mit Ausbrechstanze mit einer Höchstgeschwindigkeit von 8.000 Blatt/Std. und eine BOBST VISIONFOLD 110 A2 mit Wellpappen-Klebemaschine. Beide Maschinen wurden im vergangenen Jahr installiert.
Herr Gupta erklärte, warum sich das Unternehmen für BOBST entschieden hat: "Wir produzieren Monokartons und E-Welle-Kartons. Wir hatten Probleme mit unserer in Indien hergestellten Faltschachtel-Klebemaschine, da sie nicht in der Lage war, Wellpappkartons zu verarbeiten. Selbst Monokartons bewegten sich auf dem Band nicht gut. Auch E-Welle-Jobs waren für uns schwierig.
Jetzt, nach der Installation der BOBST-Ausrüstung, hat Shuban die früheren Einschränkungen erfolgreich überwunden.
"Der Faltschachtelkleber von BOBST ist stabil. Er faltet und klebt die Bogen mit Perfektion und Effizienz", sagte Herr Gupta. "Die Kartons laufen reibungslos auf dem Band. Wir lassen die Faltschachtel-Klebemaschine für einen bestimmten Karton mit einer Geschwindigkeit von 50.000 Schachteln pro Stunde laufen, insbesondere für die Seitenbeleimung, während wir mit unserer indischen Faltschachtel-Klebemaschine nur 10.000 Schachteln pro Stunde verarbeiten konnten. So können wir Kartons fünfmal schneller falten und kleben. Durch die schnellere Umstellung sind wir auf dem Markt wettbewerbsfähiger geworden".
Shuban war das erste Unternehmen des Landes, das die Version 3.0 des BOBST NOVACUT 106 erhielt. Sie ist mit einer Druckeinstellung für Stanzplatten ausgestattet; Riffel- und Duplexdruck können auf einer einzigen Seite liegen; die Druckeinstellung erfolgt automatisch, was die Rüstzeit verkürzt; und das Spannen der Stanzformen erfolgt hydraulisch/automatisch.
"Wir laufen auf unserer NOVACUT mit einer durchschnittlichen Geschwindigkeit von 7.000 Bogen pro Stunde im Duplexbetrieb", fügte Herr Gupta hinzu.
Er sagte, dass mit der NOVACUT die Ablehnung von Aufträgen fast null ist, die Stapel sehr gut angelegt sind und viel weniger Arbeitskräfte benötigt werden. "Wir haben festgestellt, dass die BOBST-Postpress-Ausrüstung die stabilsten und vertrauenswürdigsten Maschinen auf dem Markt sind", erklärte er. "Es gibt wirtschaftliche Optionen auf dem Markt, aber es gibt ein großes Fragezeichen bezüglich ihrer Leistung, insbesondere auf lange Sicht. So wird Konsistenz bei billigeren Optionen zu einem Problem".
Herr Gupta ist mit der Investition so zufrieden, dass er sagte, dass sich das Unternehmen bei zukünftigen Erweiterungen nur noch für BOBST entscheiden wird. "Wir arbeiten darauf hin, uns für Sammel-/Stapeltische von BOBST zu entscheiden. Die Investition lohnt sich, denn die Umrüstung geht viel schneller, erfordert weniger manuellen Aufwand und trägt zu einer angemessenen Einsparung von Verschwendung bei.
Mit BOBST, so Gupta, habe sich das Kundenportfolio des Unternehmens um bis zu 35% erhöht. "Die Technologie und die Marke der Maschine sind wirklich wichtig, wenn man sich an Drucksacheneinkäufer wendet. Unsere Kunden zeigen im Vergleich zu anderen Marken Vertrauen in BOBST", sagte er. "Manuelle Eingriffe in die Aufträge sind sehr minimal, und wir konnten unsere Makulatur von 3¬-5% auf 0,9-1,2% reduzieren. BOBST schulte unsere Mitarbeiter auch vor Ort für den reibungslosen Betrieb der Maschine und trug dazu bei, unser Personal zu qualifizieren".
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