- Arburg Plastic Freeforming: Predestinado para la tecnología médica, materiales blandos y PP
- Freeformer: Integración en el portal de clientes arburgXworld
- Amplio espectro: Desafiando a las piezas funcionales hechas de plásticos originales
Cuando se trata de demandar partes AM, el Freeformer está en su elemento. El proceso de Arburg Plastic Freeforming (APF) con el Freeformer está predestinado para la tecnología médica, el procesamiento de materiales blandos y PP, así como para la fabricación aditiva de piezas de varios componentes. Los plásticos de alta temperatura también pueden procesarse utilizando el sistema abierto. Todas estas capacidades especiales son mostradas por Arburg durante la formnext connect 2020, también en tres presentaciones de expertos. Además, Arburg presenta la integración del Freeformer en el portal digital de clientes arburgXworld como un titbit especial.
El Freeformer en tamaños 200-3X y 300-3X procesa granulados de plástico del tipo que también se utiliza en el moldeo por inyección. Esto hace que los sistemas abiertos sean muy económicos y también permite utilizar una gran variedad de materiales. Esto también hace posible procesar materiales biocompatibles, absorbibles y esterilizables, así como materiales originales aprobados por la FDA para ser utilizados. Esto a su vez abre la puerta a nuevas posibilidades, también para aplicaciones humanas.
AKF para todo tipo de implantes
"En la tecnología médica, también podemos lograr aplicaciones muy exigentes con el proceso AKF que otros procesos simplemente no pueden manejar", explica Lukas Pawelczyk, Jefe de Ventas de Freeformer en Arburg. Como ejemplo, él nombra los implantes absorbibles. Además del compuesto de resómero LR 706 S ß-TCP, un producto similar al hueso humano que promueve la formación de hueso, el Freeformer fue utilizado recientemente para procesar otro material innovador de Evonik: El polímero de la familia del Resomer-C se utiliza en el sector de los tejidos blandos.
Gran variedad de materiales
Con el proceso aditivo AKF, es posible producir piezas de materiales blandos en prácticamente todas las durezas Shore.
En relación con la capacidad de carga mecánica, las características de retroceso, la estabilidad UV y la resistencia, estas piezas comparten casi las mismas propiedades que las piezas moldeadas por inyección. Con los parámetros de corte, se pueden lograr varias densidades de material dentro de una pieza.
"Los prototipos completamente funcionales hechos de elastómeros termoplásticos blandos tienen una gran demanda en la industria automotriz", explica Lukas Pawelczyk. Durante el evento digital de Frankfurt, Arburg no sólo presenta piezas de automóviles, sino que también muestra la producción de una suela de zapato flexible y, como ejemplo impresionante de moldeo por inyección de varios componentes, la producción de una pieza funcional hecha de PP semicristalino y TPE flexible como una combinación clásica de duro/blando. La producción de piezas médicas y técnicas a partir de plásticos de alta temperatura completa el espectro.
Integración en el portal de clientes arburgXworld
Arburg no sólo se centra en la producción de una pieza de AM, sino que la fabricación aditiva también se considera un proceso que debe integrarse en todo el entorno de producción de las empresas. En este contexto, la supervisión y la documentación del proceso, que son exitosas y continuas, juegan un papel decisivo. Por ello, Arburg muestra en la siguiente conexión la integración del Freeformer en el portal de clientes arburgXworld y la documentación de los datos del proceso que se puede consultar.