- Laboratorios internos especiales desarrollan y optimizan los procesos de soldadura láser para motores eléctricos y baterías
- La soldadura láser de Comau garantiza una unión precisa y eficaz incluso cuando se utilizan varios materiales con propiedades específicas muy diferentes
- Equipo de laboratorio con robots Comau NJ-220 y el innovador sistema LHYTE (Tecnología Láser Híbrida) desarrollado por Comau en asociación con Prima Electro
- Los laboratorios facilitan la experimentación de nuevos procedimientos quirúrgicos para ahorrar tiempo y dinero
Comau, líder mundial en el desarrollo de sistemas y productos avanzados para la industria de la automatización industrial y pionera en procesos y aplicaciones avanzadas de soldadura láser, ha creado laboratorios de láser altamente especializados para apoyar a las empresas en el desarrollo, la aplicación y la optimización de los procesos láser en el diseño y el montaje de motores eléctricos y baterías. Con dos laboratorios en Grugliasco (Turín) -uno especializado en baterías y otro en motores eléctricos- y laboratorios adicionales en Shanghai y Detroit, Comau ha fortalecido toda su cadena de valor digital y ahora ofrece una amplia gama de procesos láser para diversas industrias, como la automotriz, la aeroespacial, la industria general, la energía, el petróleo y el gas.
Comau tiene como objetivo aumentar la eficiencia, la velocidad y el valor de la producción para que las empresas puedan ofrecer soluciones operativas altamente competitivas para las industrias de la electrificación. Estos laboratorios especializados en láser están equipados con robots Comau NJ-220 que pueden trabajar simultáneamente y en diferentes aplicaciones. Se basan en el innovador sistema LHYTE (Tecnología Láser Híbrida) desarrollado por Comau en asociación con Prima Electro. LHYTE es adecuado para muchas aplicaciones diferentes. Esto es posible gracias a una solución patentada que permite la conmutación automática entre los láseres de fibra y de diodo para garantizar una conexión óptima y de alta precisión, lo cual es esencial cuando se ensambla una batería o un motor eléctrico. LHYTE también puede hacer frente al complicado manejo de las diferentes temperaturas de fusión de materiales como el cobre y el aluminio, garantizando al mismo tiempo un sellado fiable de las juntas con un bajo valor de resistencia eléctrica.
"Podemos producir paquetes de baterías de cualquier tipo para cualquier nivel de rendimiento deseado y montar la batería eléctrica completa - desde la soldadura de las celdas individuales de un módulo, al apilamiento de los diferentes módulos de un paquete de baterías, hasta la soldadura láser de toda la carcasa", explica Giovanni Di Stefano, Jefe de Tecnología - Electrificación en Comau. "También estamos desarrollando una solución similar para la soldadura láser de motores Hairpin en nuestro último laboratorio".
Los laboratorios de láser de Comaus pueden ser configurados, equipados y adaptados de acuerdo con el proceso requerido y el tipo de producto a ser fabricado. Además de la adaptación de las diferentes aplicaciones, Comau también desarrolla y optimiza cada fase del proceso de soldadura láser a petición del cliente - desde la construcción de prototipos hasta la producción de preseries. Los proyectos son acompañados por ingenieros dedicados que desarrollan o determinan la mejor solución de soldadura para cada cliente, con servicios que van desde los estudios de viabilidad hasta la optimización del proceso.
