La empresa conjunta entre Koenig & Bauer y Durst está dando sus frutos. Y estos son tan amplios que con la nueva Varijet 106 se ha creado una prensa digital de inyección de tinta completamente industrial que satisface incluso las más altas exigencias. Y por si fuera poco, también existe la opción de incorporar tecnologías de impresión analógica para el acabado. Por Sabine Slaughter
En el flamante Centro de Experiencia del Cliente (CEC), de 3.000 metros cuadrados, inaugurado en abril de 2020 durante el cierre de Radebeul, Koenig & Bauer Durst dio la bienvenida a la prensa internacional en un estreno mundial en octubre. Se presentó la primera prensa digital de cartón plegable, la Varijet 106.
La nueva estrategia para 2021 es la especialización y la segmentación con el Competence Center Packaging, el Competence Center Labels, el Competence Center Commercial/Web-to-Print y el Competence Center Campus Training. El Competence Center Packaging incluye una Rapida 106 C-7+LTT-1+L, una Rapida 145-7+LTTL y una Varijet 106. El circuito de flujo de trabajo autónomo para la producción de envases se completa con las máquinas de acabado CutPro X 106-4 SB y CutPro Q 106 SB y la plegadora-encoladora Allpro 110. El flujo de trabajo incluye MES y MIS. Así, Koenig & Bauer ofrece una solución completa, desde el almacenamiento, la impresión y el acabado hasta la expedición.
Varijet 106
Equipada con la última generación de cabezales de impresión Fujifilm Dimatix Samba, la Varijet 106 alcanza una resolución de 1.200 x 1.200 puntos por pulgada con siete colores (CMYK+O+G+V) en impresión de una sola pasada. Las tintas al agua son adecuadas para la industria alimentaria. Se cumplen los estrictos requisitos para la producción de envases primarios seguros para los alimentos.
La impresión es posible en sustratos recubiertos y no recubiertos con un grosor de 0,2 a 0,8 milímetros, con un formato mínimo de 750 x 500 milímetros y un máximo de 1060 x 740 milímetros.
Imprimación y revestimiento en línea
Incluso la configuración estándar incluye una imprimación y un revestimiento en línea. En esta configuración, el Varijet 106 mide 28 metros de largo, 4,1 metros de alto y 5,9 metros de ancho. Esto significa que la Varijet no es necesariamente la prensa más pequeña. Pero ofrece una gran variedad de módulos. La versión estándar consta de un alimentador de hojas, una barnizadora, una unidad de impresión por inyección de tinta con cintas transportadoras, un secador, una unidad de refrigeración, una barnizadora y una entrega de hojas (incluida la extensión de la entrega y el secado). La integración modular de los procesos anteriores y posteriores y la precisión de registro que se puede conseguir mediante la producción en línea son precisas y exactas.
Los cabezales de impresión se desplazan hacia arriba para su limpieza y, por lo tanto, no requieren ningún espacio adicional en los laterales. Esto tiene la ventaja de que la unidad de inyección de tinta es muy compacta.
A esto hay que añadir el flujo de trabajo de Durst con tecnología RIP, productos de software para análisis, Smartshop y flujo de trabajo. La Varijet 106 está construida sobre la plataforma estándar de la Rapida 106, lo que la sitúa en la categoría de "metal pesado" y la hace muy robusta.
En línea con las tendencias del mercado
La velocidad máxima de 70 metros por minuto (5.500 hojas por hora) y la posibilidad de imprimir productos variables o personalizados -tanto datos de imagen como de texto- están en consonancia con la tendencia actual a realizar tiradas más cortas (hasta la longitud de una tirada). Pero también se pueden producir tiradas medias de forma rentable y eficiente en la Varijet 106. Con la opción de integrar en la máquina otros módulos en línea para el acabado o la preparación del trabajo/impresión, una máquina híbrida puede configurarse individualmente para satisfacer los requisitos exactos de un cliente concreto.
La impresión digital también ahorra residuos, garantiza unos costes de funcionamiento competitivos, requiere menos recursos y, por tanto, es naturalmente más sostenible.
El grupo objetivo de la prensa, comercializada por Koenig & Bauer, incluye a los fabricantes de cajas plegables, principalmente de las industrias farmacéutica, cosmética, del tabaco y alimentaria.
Nuevos requisitos
"Las empresas de éxito deben ser capaces de captar las tendencias emergentes y ofrecer soluciones. Los propietarios de marcas quieren que sus productos destaquen siempre y exigen plazos de entrega más cortos, al tiempo que eliminan los residuos y cumplen los requisitos de sostenibilidad, trazabilidad y seguimiento. También quieren asegurarse de que los nuevos métodos de producción sean fiables, conformes y rentables, mientras que los transformadores deben tener las habilidades y competencias necesarias para llevar a cabo la personalización en masa sin comprometer la calidad. Estamos cumpliendo estos requisitos", explicó Robert Stabler, director general de Koenig & Bauer Durst.
"Tenemos que entender y optimizar el coste total de la cadena de suministro para los clientes. La gestión de las cadenas de suministro se está convirtiendo en un reto aún mayor ante la escasez de materias primas, el aumento de la inflación y los objetivos de sostenibilidad de las marcas", continuó Robert Stabler. "Por lo tanto, tenemos que ofrecer máquinas que proporcionen la máxima flexibilidad en la producción de paquetes de prueba, nuevos diseños y campañas. Además, tenemos que apoyar tiempos de entrega más rápidos. Por tanto, debemos centrarnos en la automatización y estandarización de los procesos con pocos puntos de contacto". Con la Varijet 106, Koenig & Bauer Durst lo ha conseguido.
La primera prensa desarrollada conjuntamente por Koenig & Bauer Durst combina los puntos fuertes de ambas empresas: la experiencia de Durst en la impresión de inyección de tinta y el flujo de trabajo, y los conocimientos y la competencia acumulados por Koenig & Bauer en ingeniería de prensas y acabado. El resultado es una combinación muy exitosa de una prensa híbrida que está en línea con las tendencias del mercado del cartón plegable.