BOBST ayuda a sus clientes a mejorar la productividad de sus máquinas. El concepto de optimización de procesos cubre todas las áreas de producción, lo que resulta en aumentos de rendimiento de hasta el 150 por ciento por pedido. Esto queda demostrado por el proyecto piloto llevado a cabo recientemente en Rondo, en Budapest. La renombrada empresa de embalajes de cartón corrugado y sus clientes se benefician de los aumentos de eficiencia de su MASTERLINE 1.7.
La demanda de un mayor rendimiento, tiempos de preparación más cortos, menores costos de operación y una mejor calidad es omnipresente en la industria de la impresión. Todo el mundo lo quiere: tanto los clientes de la imprenta como los proveedores de servicios de impresión. Para ayudar a sus clientes a aumentar la productividad, BOBST ha lanzado un nuevo programa que les permite poner a prueba sus procesos de producción. El concepto de optimización de procesos es un servicio ofrecido por el fabricante de máquinas para mejorar la productividad de las máquinas de BOBST. Los técnicos cualificados de BOBST realizan un análisis exhaustivo de todos los pasos del proceso en las instalaciones del cliente con el fin de identificar las áreas en las que se puede mejorar.
Los técnicos expertos de BOBST no sólo evalúan las máquinas, sino que tienen en cuenta todo el entorno en su evaluación. Entre otras cosas, esto incluye las herramientas, el conocimiento del operador, la seguridad en el lugar de trabajo, la condición de la máquina, la disposición del trabajo y mucho más. Los hallazgos y recomendaciones de este análisis se incluyen en un informe, que BOBST utiliza para elaborar un plan de acción a medida. Esto muestra cómo los clientes pueden mejorar la productividad de su línea de producción. Lo más destacado aquí es que, si el cliente decide utilizar BOBST para la optimización de todo el proceso, BOBST garantiza la consecución de los objetivos de productividad establecidos para los trabajos específicos elegidos por el cliente. Al final de la optimización del proceso, los resultados se registran mediante pruebas de aceptación y se emite una compensación en caso de que los resultados no cumplan los objetivos previstos.
Exceso de expectativas
Uno de los primeros clientes con los que BOBST implementó con éxito esta forma de optimización del proceso orientada al rendimiento es la empresa de embalajes de cartón ondulado Rondo en Budapest, la sede húngara de Rondo-Ganahl AG, el tradicional fabricante austriaco de cartón ondulado y embalajes. Durante el período de seis meses del proyecto, entre marzo y septiembre de 2019, se optimizó allí una línea de impresión MASTERLINE 1.7 con tres unidades flexográficas. En el acuerdo sobre los objetivos, el objetivo era mejorar el rendimiento de la producción sobre la base de tres pedidos de referencia especialmente seleccionados. Estos pedidos eran una caja de pizza, un embalaje de productos peligrosos y un embalaje de patatas fritas, todos ellos de cartón ondulado con diferentes perfiles de requisitos, como suele ser el caso en Rondo.
"La cooperación con BOBST durante el periodo del proyecto funcionó a la perfección, y los resultados que obtuvimos superaron significativamente el nivel de producción original. Incluso superaron los objetivos establecidos en el plan de acción. Ciertamente no esperábamos eso! En el caso del embalaje de mercancías peligrosas, el aumento de la producción neta alcanzó casi el 150%, mientras que el rendimiento de los otros dos trabajos de referencia aumentó en un 50% (patatas fritas) y en un 100% (caja de pizza)", dice Tamas Gaszmann, Director Técnico y de Producción de Rondo en Budapest.
Las medidas de optimización del proceso aplicadas por Arnaud Jolliet y su equipo incluyeron actualizaciones de software, capacitación de operadores de máquinas, ajuste de las unidades flexográficas, mejora del registro y nuevas mejoras de las herramientas. A lo largo de los años, la orientación de los rodillos dentro de las plantas flexográficas había cambiado. Fueron reajustados y devueltos a su posición original. Esto ha ayudado a reducir los tiempos de preparación y a mejorar la calidad. En el caso de los ajustes de vacío para el transporte de las hojas, se descubrió que los tiempos de inactividad no planificados de las máquinas podían reducirse mediante la formación específica de los empleados. Muchas otras mejoras en diversas herramientas sirvieron para adaptarlas a velocidades más altas: por ejemplo, el uso de goma blanda en lugar de goma dura, un mayor número de muescas y nuevas disposiciones diseñadas para reducir los desechos, lo que en última instancia facilitó el paletizado. Más recientemente, la MASTERLINE fue equipada con los servicios de BOBST Connected, lo que constituye una gran ventaja para la supervisión de la producción a distancia.
Proyectos futuros
BOBST ofrece actualmente el programa de optimización de procesos en Europa y Norteamérica. En 2019, BOBST inició unas 30 optimizaciones de procesos, la mayoría de las cuales ya se han completado y algunas siguen en curso. Este proyecto también continuará en Rondo en Budapest. "Estamos planeando más optimizaciones con BOBST, así como formación adicional para nuestros empleados. El resultado positivo de la primera optimización del proceso nos convenció de continuar por este camino", concluye Tamas Gaszmann.
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