La primera línea de decoración de metal se instaló en Beiersdorf en 1932
Las latas de metal para Nivea Creme han sido decoradas en las prensas de Koenig & Bauer desde entonces.
La lealtad de la empresa Beiersdorf como cliente juega un papel especial en la historia de la decoración metálica y está estrechamente ligada a las raíces mismas de Koenig & Bauer MetalPrint. LTG Lufttechnische GmbH, un proveedor especializado en sistemas de aire acondicionado industrial, entró en el mercado de la decoración de metales con el primer horno de secado continuo para chapas de metal en 1932. El nuevo diseño del horno fue una innovación absoluta y fue emparejado con una prensa de decoración de metal de la empresa Mailänder que imprimió las distintivas latas azules de Nivea Creme. La primera línea de decoración de metal nació. En el pasado, las láminas habían sido transportadas a un secador por lotes y luego descargadas de nuevo a mano, pero ahora podían ser transportadas al horno automáticamente, llevadas a través del proceso de secado térmico por medio de una cadena de transmisión y posteriormente descargadas automáticamente.
Una carta de recomendación que data de 1937 demuestra lo mucho que Beiersdorf apreciaba el horno LTG. Cita: "Estamos muy satisfechos con el horno de secado para chapas de metal suministrado por su empresa. La mejor prueba de ello fue nuestra decisión de seguir la instalación del primer horno con un pedido de dos más".
Las dos compañías - Mailänder y LTG - trabajaron juntas durante muchas décadas e instalaron cientos de líneas de decoración de metal en todo el mundo hasta que Mailänder fue comprada por la LTG en 1994. En 2006, LTG Mailänder fue adquirida por el Grupo Koenig & Bauer, e integrada en la empresa que hoy opera como Koenig & Bauer MetalPrint.
Beiersdorf ha permanecido fiel a las máquinas de Koenig & Bauer hasta el día de hoy. Y las famosas latas de Nivea Creme se siguen produciendo en una de nuestras prensas, aunque ahora en una ultramoderna línea de decoración MetalStar 3 de alto rendimiento que se instaló a principios de año. En lugar de un horno de secado térmico, las láminas de metal se curan hoy en día con un sistema UV. Las modernas características aceleran la puesta a punto y mejoran la productividad. Por ejemplo, la MetalStar 3 incorpora un cambio de planchas totalmente automático. Con CleanTronic Synchro se pueden lavar las mantillas y los cilindros de impresión al mismo tiempo, o bien las mantillas se pueden lavar con dos haces de lavado. CleanTronic SRW permite el lavado simultáneo de los rodillos entintadores, las mantillas y los cilindros de impresión. De este modo se reduce considerablemente el tiempo necesario para el proceso de lavado.
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