Inspección 100% en línea en una de las mayores imprentas de Francia
G'imprim, una división del Grupo GRANGER, dirige una de las mayores imprentas de envases flexibles de Francia. Eligieron PrintSTAR, el sistema de inspección al 100% de ISRA VISION, para mitigar los problemas de calidad en su impresión y evitar las quejas de los clientes.
Con siete líneas flexográficas de 8 a 10 colores que ofrecen una capacidad escalable de hasta 600 millones de metros lineales al año, G'imprim imprime envases flexibles para grandes clientes. Su gama de productos abarca desde films retráctiles para la industria de las bebidas y las conservas, films de envasado para los productores de pasta de papel (rollos de papel de cocina y de aseo), y films para sacos FFS fabricados con EPI, hasta films transpirables y estándar para productos de higiene.
Los envases de alta calidad proporcionan tanto un mensaje de marketing clave como un incentivo de compra en el punto de venta, por lo que a menudo son cruciales para las decisiones de compra, especialmente para los clientes que acuden por primera vez. La calidad -sugerida por su aspecto y las expectativas que despierta en el consumidor- tiene un impacto directo en el éxito de ventas de un producto. Los defectos en la imagen impresa en el envase, como las salpicaduras de tinta o los huecos, no son aceptables y nunca deben llegar hasta el minorista. Sugieren que el producto es de mala calidad, perjudicando la percepción de la marca y, en última instancia, afectando a las ventas. Por eso los estándares de calidad de impresión de los envases son tan altos hoy en día.
Mejora de la calidad del producto
Como las soluciones de inspección anteriores ya no cumplían los requisitos de calidad de la imprenta, G'imprim ha optado por un nuevo sistema. La empresa ya estaba muy satisfecha con ISRA VISION SMASH para las láminas de plástico no impresas y las telas no tejidas.
Al operar en otra división, los sistemas de inspección al 100% han demostrado ser constantemente fiables y muy fáciles de usar desde su exitosa fase de prueba en marzo de 2014. Por lo tanto, la empresa estaba interesada en utilizar otro producto de ISRA VISION.
Para conseguir una mejora sostenible y repetible del rendimiento de la inspección y, por tanto, de la calidad del producto, se eligió el sistema PrintSTAR para la supervisión del 100% de la banda. PrintSTAR complementa eficazmente las imágenes parciales realizadas por las cámaras matriciales de los sistemas de la competencia. Construido en torno a cámaras de línea de alta resolución, el sistema ofrece ventajas significativas en la inspección de material continuo, en particular, detectando incluso los defectos más pequeños que se pierden en las soluciones que utilizan cámaras matriciales. En combinación con una iluminación LED ultrabrillante, la solución 100% de ISRA VISION permite una supervisión continua de la calidad y el proceso de la imagen impresa, la laminación y el revestimiento. PrintSTAR detecta y clasifica cualquier defecto emergente en tiempo real para poder rectificar sus causas a tiempo.
Primeros resultados en tiempo récord
El nuevo sistema de inspección estaba listo para funcionar y en uso productivo una semana después de comenzar la instalación. Desde entonces, PrintSTAR ha proporcionado un nivel de calidad garantizado en numerosos aspectos, lo que resulta especialmente evidente en la reducción del nivel de residuos, el ahorro de tiempo y dinero por la repetición cada vez más infrecuente de la producción, y un número significativamente menor de reclamaciones de los clientes.
La detección y clasificación de defectos de alto rendimiento garantizan que sólo se comuniquen los defectos relevantes. Además, el sistema tiene una capacidad de configuración especialmente fina. Uno de los primeros resultados del nuevo sistema fue la capacidad de identificar los defectos recurrentes y aplicar planes de acción a medida para solucionarlos. La inspección al 100% permite adaptar la configuración de la máquina de la mejor manera posible, reduciendo la tasa de defectos. El análisis de la producción también resultó útil a la hora de seleccionar los consumibles más adecuados para las propias máquinas de impresión.
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