Bharat Gupta, de la empresa Shuban Prints de Jaipur, nos cuenta cómo su BOBST NOVACUT 106 E con troqueladora de corte y la plegadora-pegadora BOBST VISIONFOLD 110 A2 ayudan a la empresa a producir cajas de cartón de forma más eficiente con una buena relación calidad-precio, menos desperdicio y menos mano de obra.
Bharat Gupta había estado utilizando cuatro troqueladoras manuales y una plegadora-pegadora de fabricación india para completar la producción de impresión, especialmente en la postimpresión en Shuban Prints, y buscaba un equipo automático para que la producción de impresión fuera eficiente y más rápida.
"Tenemos una configuración completa, desde la recepción o generación de las obras de arte hasta la entrega del producto final", explicó el Sr. Gupta. "A medida que el negocio crecía, sentimos que la postimpresión era el segmento en el que nos faltaba equipo y tecnología. Debido a la baja velocidad y a la intervención manual, la calidad de las cajas no estaba a la altura, especialmente cuando necesitábamos una conversión más rápida".
Así pues, se empezó a buscar una troqueladora y una plegadora-pegadora que pudiera ayudar a la empresa a producir cajas plegables y cajas de flauta más rápidamente con menos o ninguna intervención manual.
"La calidad de los cartones era muy importante. En última instancia, nos centramos en BOBST en 2018 y al año siguiente, durante Printpack 2019, el trato se entintó", dijo el Sr. Gupta. "Hasta hoy estamos muy contentos con nuestra elección y contentos de haber seguido adelante con BOBST".
Shuban Prints compró un BOBST NOVACUT 106 E con troqueladora de corte con una velocidad máxima de 8.000 hojas/hora y un BOBST VISIONFOLD 110 A2 con plegadora-pegadora de corrugados. Ambas máquinas fueron instaladas el año pasado.
Explicando por qué la empresa optó por BOBST, el Sr. Gupta dijo: "Producimos cartones mono y cartones con estrías E. Estábamos luchando con nuestra plegadora-pegadora existente, fabricada en la India, ya que no era capaz de manejar cajas de cartón corrugado. Incluso los cartones de mono no se movían bien en la cinta. Los trabajos con flauta E también eran difíciles para nosotros".
Ahora, después de la instalación del equipo de BOBST, Shuban ha superado con éxito las limitaciones anteriores.
"El plegador-pegador de BOBST es estable. Pliega y encola las hojas con perfección y eficiencia", dijo el Sr. Gupta. "Las cajas de cartón corren sobre la cinta sin problemas. Nosotros usamos la plegadora-pegadora para un cartón específico a una velocidad de 50.000 cajas por hora, especialmente para el pegado lateral, mientras que con nuestra plegadora-pegadora india sólo pudimos convertir 10.000 cajas por hora. Por lo tanto, podemos doblar y pegar cajas de cartón cinco veces más rápido. La conversión más rápida nos ha hecho más competitivos en cuanto a costos en el mercado".
Shuban fue el primero en el país en obtener la versión 3.0 del BOBST NOVACUT 106. Está equipada con ajuste de presión para las placas de troquelado; la corrugación y el dúplex pueden ser de un solo lado; el ajuste de presión es automático, lo que reduce el tiempo de preparación; y la sujeción de los troqueles es hidráulica/automática.
"Estamos trabajando a una velocidad media de 7.000 hojas por hora de dúplex en nuestra NOVACUT", añadió el Sr. Gupta.
Dijo que con la NOVACUT, el rechazo de trabajos es casi nulo, las pilas están muy bien creadas y se necesita mucha menos mano de obra. "Encontramos que el equipo de post-prensa de BOBST es el más estable y confiable del mercado", explicó. "Hay opciones económicas disponibles en el mercado, pero hay un gran interrogante sobre su rendimiento, especialmente a largo plazo. Por lo tanto, la consistencia se convierte en un problema con opciones más baratas".
El Sr. Gupta está tan contento con la inversión que dijo que para la futura expansión, la empresa optará por BOBST solamente. "Estamos trabajando para optar por las mesas de recogida/apilamiento de BOBST. Vale la pena la inversión, porque la conversión es mucho más rápida, requiere menos intervención manual y contribuye a un ahorro decente en el despilfarro".
Con BOBST, el Sr. Gupta dijo que la cartera de clientes de la compañía ha aumentado hasta un 35%. "La tecnología y la marca de la máquina realmente importan cuando te acercas a los compradores de impresión. Nuestros clientes muestran confianza en BOBST en comparación con otras marcas", dijo. "La intervención manual en los trabajos es muy mínima y hemos podido reducir nuestras pérdidas del 3¬-5% al 0,9-1,2%. BOBST también proporcionó formación in situ a nuestro personal para el buen funcionamiento de la máquina y ayudó a capacitar a nuestro personal".
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