GPD Foodpackaging instala dos plegadoras-encoladoras BOBST MASTERFOLD 75 totalmente automáticas para la producción anual de 750 millones de cajas de pizza y más.
En su flamante y altamente eficiente Smart Factory de Rinteln, Baja Sajonia, GDP Foodpackaging GmbH & Co produce desde el 1 de enero de 2022 envases alimentarios a gran escala. Esto incluye la producción de 750 millones de cajas para pizza congelada, que se procesan en dos plegadoras-encoladoras MASTERFOLD 75 de BOBST. Ambas máquinas de alta velocidad - equipadas con robótica y totalmente automatizadas - están actualmente en funcionamiento y están instaladas con un prealimentador EASYFEEDER 4 y una empaquetadora automática CARTONPACK 4 con un ERECTOR DE CAJAS integrado. La MASTERFOLD 75 de BOBST alcanza velocidades de funcionamiento de hasta 600 m/min y no sólo es la plegadora-pegadora de mayor capacidad, sino la línea de alto rendimiento más automatizada para la fabricación de cajas de cartón plegables del mercado.
"La MASTERFOLD 75 de BOBST es la mejor plegadora-pegadora para satisfacer las exigencias de nuestra nueva planta en Rinteln. Está consolidada en el mercado y tiene fama entre los fabricantes de envases de todo el mundo de ofrecer un alto rendimiento fiable", así explica Bärbel Wetenkamp, director de operaciones de GPD Foodpackaging, por qué no vieron otra alternativa a esta plegadora-pegadora. "Además, la excepcional versatilidad y los tiempos de preparación muy cortos de la MASTERFOLD 75 permiten cambios rápidos de producción, otra ventaja crucial de la máquina".
La BOBST MASTERFOLD 75 y sus periféricos EASYFEEDER 4 y CARTONPACK 4 trabajan de forma fiable con una amplia gama de materiales de embalaje diferentes, otro criterio importante para GPD Foodpackaging. "Los planes para nuestra nueva planta se centraron en lograr un ahorro significativo, en particular en el consumo de energía y papel, en comparación con la fabricación de envases convencionales. Una forma de conseguirlo es sustituir el cartón de fibra virgen por el reciclado", explica Bärbel Wetenkamp. Las dos líneas MASTERFOLD 75 de BOBST en Rinteln trabajarán con cartones vírgenes GD2 dúplex en gramajes de 200 a 500 g/m2.
En cuanto a la producción, GPD Foodpackaging está abriendo nuevos caminos en esta planta en varios aspectos. Utiliza un sistema de impresión offset de bobina con troquelado rotativo en línea, especialmente preparado para la impresión de cartón y único en Europa. Trabaja con tinta de curado EB, apta para alimentos, y su velocidad de impresión, superior a la media, permite una productividad impresionante.
La tecnología probada de ambas plegadoras-pegadoras BOBST les hace ganar su sólida posición en este proceso de producción innovador y totalmente automático. Bärbel Wetenkamp: "Los clientes están impresionados por el hecho de que confiemos en esta tecnología de alta gama para procesar los formatos de los envases acabados".
La fluida interacción de la MASTERFOLD 75 con sus dispositivos periféricos garantiza que la planta pueda contar con la máxima productividad de un proceso de plegado y encolado ininterrumpido. Los prealimentadores EASYFEEDER 4 garantizan una entrega rápida, suave y consistente de los recortes en el alimentador de las plegadoras-pegadoras, evitando así las paradas de producción. Al final de las líneas MASTERFOLD 75, las empaquetadoras automáticas CARTONPACK 4 llenan suavemente las cajas de envío con hasta 200.000 unidades de embalaje por hora, al tiempo que proporcionan a GPD Foodpackaging varias opciones de embalaje. GPD puede guardar los ajustes de las órdenes de producción individuales en el control MATIC de sus plegadoras-pegadoras y recuperarlos en cualquier momento para repetir los pedidos, acortando aún más el tiempo de preparación de los mismos.
Además, la dirección de la planta puede acceder a los datos de la máquina en cualquier momento a través de las aplicaciones de productividad de BOBST, y utilizarlos para el análisis y la optimización del proceso. "Estamos deseando trabajar con estas máquinas de alta gama. Encajan perfectamente en nuestro revolucionario proceso de producción", así es como el director general de GPD Foodpackaging, Henning Diedrich, mira con esperanza al futuro.
"BOBST está defendiendo un impulso para transformar profundamente la industria del envasado haciendo que toda la cadena de producción sea más ágil y sostenible. Los pilares principales son la digitalización, la conectividad, la automatización y la sostenibilidad. Con la nueva planta de Rinteln, GPD Foodpackaging está dando un gran paso hacia la producción de envases que está en línea con la visión de futuro de BOBST. El alto nivel de automatización, productividad y fiabilidad de nuestras líneas MASTERFOLD 75 proporcionará un soporte ideal para este proceso innovador", afirma Hans Dreistein, director de ventas de Bobst Meerbusch y persona de contacto de GPD Foodpackaging.
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