Nuevas funciones de automatización anunciadas como parte de la última versión de Esko
Los fabricantes de planchas flexográficas pueden ahora ahorrar tiempo, simplificar las operaciones y aumentar la productividad con el lanzamiento de Flexo Engine, la última innovación de Esko.
La última versión del motor de automatización, líder en el mercado, que forma parte del recientemente lanzado Esko Software 21.11, incluye el nuevo e innovador motor Flexo con funcionalidad de fusión automática y una serie de nuevas herramientas diseñadas para aumentar la productividad en la sala de planchas.
"Tanto en las empresas de distribución como en las internas, las exigencias en la producción de planchas flexográficas son cada vez mayores", dijo Robert Bruce, director de productos de software para flexografía de Esko. "El reto de entregar placas de alta calidad en el menor tiempo posible puede convertirse en un gran problema. Por eso hemos desarrollado Flexo Engine, la herramienta de nueva generación que ayuda a los fabricantes de planchas a aumentar la eficiencia, la productividad y el rendimiento".
"La fusión automatizada elimina la necesidad de utilizar muchas herramientas diferentes, mientras que la automatización sigue proporcionando un importante ahorro de tiempo y mejorando la trazabilidad en el proceso de fabricación de planchas flexográficas", dijo Robert Bruce. "Por ejemplo, un cuadro de mandos intuitivo ayuda a simplificar las operaciones. Además, la conectividad con dispositivos de terceros garantiza un flujo de trabajo totalmente conectado".
Flexo Engine también ofrece la innovadora función PlateID. Se trata de una solución automatizada para la difícil tarea de marcar placas de forma precisa y permanente.
"Las planchas flexográficas de hoy en día están etiquetadas con una variedad de información necesaria para el proceso de impresión, como el identificador del trabajo, las referencias de color, si se requiere impresión en superficie o en reverso, los formatos de las camisas y la fecha de fabricación. Anteriormente, esta importante información solía adjuntarse a una etiqueta, se grababa en la placa con un plóter o incluso se escribía a mano".
"Plate utiliza la tecnología de exposición e imagen de la plancha CDI Crystal XPS para mapear esta importante información en la plancha flexográfica por debajo de la superficie de impresión", dice Robert Bruce. "Esto permite que las marcas se lean de forma óptima, evitando el problema de que las marcas tradicionales de bolígrafo se borren con tintas, disolventes y otros productos químicos utilizados en el proceso de impresión. Se trata de una solución que los fabricantes de planchas flexográficas estaban esperando desde hace mucho tiempo".
Con PlateID, los fabricantes de placas se benefician de ventajas como
Marcado claro y permanente sin riesgo de que se desprenda el marcado durante la limpieza o la impresión.
Se acabaron los errores humanos en el proceso de marcado cuando se añade información por primera vez
Se minimizan los residuos, ya que la marca puede añadirse a la plancha dentro del área de diseño o en un hueco del proceso de paso y repetición
Reducción del tiempo dedicado a buscar las placas adecuadas, lo que permite a los operarios trabajar con mayor eficacia
Mejora de la logística de almacenamiento y manipulación de las placas
Las ventajas de PlateID están al alcance de cualquiera que utilice el sistema de captura de imágenes Esko Crystal XPS. Además, los usuarios de Flexo Engine se benefician de otra nueva función, el corte automático de planchas, que ahorra aún más tiempo y reduce aún más los residuos.
"Las planchas de corte offset para la impresión de envases flexibles y etiquetas son un proceso estándar que ayuda a eliminar la variación de la impresión y a aumentar la velocidad de producción", dice Robert Bruce. "El proceso manual de preparación de un trabajo de corte offset puede requerir el uso de muchas herramientas diferentes y costar a un operario entre cinco y veinte minutos por plancha. Pero con Auto Plate Cut, el proceso se automatiza para manejar cualquier PDF offset".
"Suponiendo que se realicen 1.000 trabajos al año, la automatización de esta tarea puede ahorrar unas 250 horas al año", afirma Robert Bruce. "La eliminación de los errores causados por el rebote de las planchas permite a la impresora imprimir más rápido, eliminar los defectos de impresión causados por las vibraciones y reducir el desperdicio de planchas".
Flexo Engine está disponible en la última versión de Automation Engine, lanzada en noviembre de 2021 como parte de la plataforma de software de Esko.
"Esko mantiene su compromiso de acelerar el proceso de salida al mercado de los productos envasados. El aumento de la productividad de las planchas con el nuevo Flexo Engine es un paso más hacia la digitalización, la automatización y la conexión del proceso, que es tan importante para las empresas", añadió Robert Bruce. "Flexo Engine impulsa una mayor eficiencia y productividad en todo el flujo de trabajo de las planchas flexográficas y es una herramienta integral para las empresas que dan los siguientes pasos en su propio viaje de transformación digital."
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