La production d'usinage est en pleine mutation. La numérisation est enfin arrivée dans cet environnement et elle est responsable de la valorisation des processus d'usinage. Le plus grand défi consiste maintenant à rendre la complexité et la diversité du sujet tangible et gérable. La solution : la mise en réseau des données et des informations fournies numériquement devient la base de données et d'informations COSCOM - la condition de base pour une automatisation fonctionnelle.
COSCOM, le spécialiste de la numérisation de la production d'usinage, poursuit une stratégie claire pour répondre aux besoins actuels. Une machine-outil a besoin d'un programme CN et des outils correspondants pour fabriquer un composant défini. Ce thème central devrait toujours être au premier plan des stratégies de numérisation. En ce qui concerne cette compréhension de base, il est clair qu'une attention particulière doit être accordée aux processus (de données). Les outils logiciels individuels dans les différents domaines de la chaîne de valeur sont déjà suffisamment bien établis. De puissants systèmes de CAO/FAO et de simulation fournissent des programmes CN optimaux, des systèmes complets de gestion des outils organisent la mise à disposition des ressources d'exploitation, y compris leurs données d'utilisation, et enfin des systèmes MES enregistrent les données d'évaluation des machines-outils. Mais comment une solution d'automatisation des machines-outils s'inscrit-elle dans le cadre de cette infrastructure informatique existante ?
Le système COSCOM ECO comme base de données et d'informations
La réponse de la COSCOM est la mise en réseau des données et des informations fournies numériquement, la génération de dépendances logiques entre les données et la fourniture centralisée des données de contrôle de processus qui en résultent. Des stratégies d'automatisation peuvent être élaborées sur cette base de données et d'informations numériques. La COSCOM crée cette base nécessaire avec son système ECO. Il s'agit d'une solution de plate-forme de base de données organisée de manière centralisée qui contient des modules logiciels COSCOM opérationnels ainsi que des modules d'intégration pour des applications logicielles tierces (ERP, CAD/CAM, PDM, ...), des commandes de machines-outils, des systèmes de mesure, des systèmes de stockage et des systèmes d'automatisation. La communication avec les systèmes d'automatisation impose des exigences très élevées à la fourniture de données centralisées. C'est en effet à ce stade de l'usine numérique que les dépendances logiques entre les données fournies sont appelées. C'est là que deviennent visibles les ensembles de règles numériques, nécessaires à un contrôle cohérent du traitement des données.
Fourniture de données centrales au lieu d'îlots de données
Le système COSCOM ECO met à la disposition du système d'automatisation, à la demande, des données de base de processus liées et enrichies par des solutions de communication informatique standardisées (par exemple, des services web). Il est même possible d'utiliser différents systèmes d'automatisation au sein d'une entreprise. Les données de base du processus sont fournies au système cible respectif par le biais de mappages. Cette approche montre que la base de données et d'informations COSCOM possède l'adaptabilité et la durabilité requises, qui sont prises en compte dans les stratégies de numérisation vers l'automatisation. Les "îlots de données" décentralisés dans la production ne constituent pas une base pour l'automatisation sur les machines-outils et ne peuvent pas conduire au but recherché. La saisie manuelle des informations collectées à partir des différents "îlots de données" dans un contrôleur d'automatisation ne doit pas rester une norme acceptée dans un concept de numérisation.