De plus en plus de fabricants d'emballages du monde entier font appel aux services d'experts de BOBST pour l'optimisation des processus. Par exemple, en 2017, la société allemande Martin Spiegel Kartonagenfabrik a mis en œuvre un projet d'optimisation complet soutenu par BOBST.
"Sous la pression croissante de nos concurrents, il est plus important que jamais pour nous de produire de manière rentable et d'être en mesure de proposer des emballages à des prix compétitifs", a déclaré le propriétaire et directeur général de l'entreprise, Michael Spiegel, en résumant les progrès réalisés. "En étroite collaboration avec les experts de BOBST, nous avons pu augmenter considérablement l'efficacité et la stabilité de notre production au cours des deux dernières années. En même temps, nous avons mis en place un certain nombre de mesures qui ont simplifié le travail des opérateurs de machines et amélioré leur environnement de travail".
Optimisation continue des processus
"Nous découvrons continuellement de nouvelles options pour rendre le processus encore plus attrayant pour nos clients en tant que fournisseur de services complets", a poursuivi M. Spiegel. "En particulier, la numérisation des processus de production offre des options fascinantes pour l'avenir. Ainsi, pour nous, un projet d'optimisation s'est transformé en un processus d'amélioration continue".
Trois experts de Bobst Meerbusch sont justement engagés dans ce projet. Ils travaillent main dans la main avec Arnaud Jolliet, spécialiste du développement de produits de la Business Unit Services au siège de BOBST à Mex, en Suisse. L'équipe engage d'autres experts de BOBST en fonction de la tâche à accomplir. "Les employés de Bobst Meerbusch ont déjà travaillé dans la production d'emballages et ont une connaissance approfondie de notre situation et de nos processus. Leur expérience pratique bien fondée a énormément aidé à établir rapidement les mesures spécifiques dont nous avons besoin et à les mettre en œuvre de manière adaptée", a déclaré M. Spiegel.
Optimisation de bout en bout
Les experts de BOBST ont d'abord analysé le processus de production de bout en bout. L'accent a été mis sur les découpeuses et les plieuses-colleuses. Cette analyse a servi de base à l'établissement de l'objectif d'optimisation du processus. Par exemple, ils ont défini le débit horaire que devraient atteindre à l'avenir les fabricants de boîtes à fond plat et à fermeture rapide. Ensuite, l'équipe a travaillé sur l'optimisation de la performance technique des trois découpeuses-croqueuses à plat et des quatre colleuses. Les capacités opérationnelles des machines BOBST ont été optimisées grâce au service de maintenance préventive de BOBST, Maintenance Plus.
Dans le processus de découpe, par exemple, l'équipe a adapté les spécifications des matrices de découpe ainsi que la taille et les positions des points d'arrêt afin d'obtenir des vitesses d'approche plus élevées des machines et de réduire les efforts nécessaires pour le retravail. L'optimisation de la disposition du travail sur les tôles a permis de réduire au minimum la rupture de la découpe. En même temps, les adaptations ont augmenté la durée de vie des outils de poinçonnage. En plus de ces mesures, les processus d'équipement ont été normalisés.
Cela comprenait le remplacement des pièces d'usure dans les plieuses-colleuses, les réparations, la correction des réglages des courroies et l'optimisation du contrôle des commandes pour les colleuses ainsi que l'organisation des outils et des pièces d'usure selon la méthode 5S. Les processus d'équipement des machines sont stockés dans la commande MATIC pour permettre la fabrication essentiellement automatique d'emballages spéciaux.
En outre, la standardisation de la régulation de la pause et des temps de travail principaux ainsi que l'optimisation de l'ergonomie dans le processus d'emballage ont augmenté la disponibilité des encolleuses. La conception des boîtes pliantes a été modifiée pour rendre la production plus simple et plus efficace. Des processus normalisés de nettoyage et d'entretien ont été introduits pour les découpeuses et les encolleuses.
Ces optimisations ont créé les conditions techniques nécessaires pour maximiser la capacité de ces machines. Afin de réaliser réellement les gains de productivité dans les opérations quotidiennes, le Spiegel a organisé une formation complémentaire pour les opérateurs de machines de l'entreprise afin d'obtenir des qualifications supplémentaires auprès de BOBST. Les sessions de formation ont eu lieu sur les machines de Spiegel Verpackungen.
La planification de la production a également été complètement restructurée. Aujourd'hui, l'entreprise travaille selon le principe de la production par traction, ce qui a considérablement augmenté l'efficacité du processus. En outre, la zone de stockage provisoire des machines pour produits semi-finis a été considérablement réduite.
Toutes ces améliorations ont conduit à un changement de paradigme dans l'entreprise. «Nous sommes désormais en mesure de produire beaucoup plus d'emballages sur nos machines au cours de la même période», a déclaré Spiegel. «Nous sommes donc capables de gérer nos volumes de commandes accrus en un seul quart de travail.»
Ce travail a été plus qu'un simple partenariat
Pour les découpeuses et les plieuses-colleuses, BOBST est le partenaire de choix de Spiegel depuis des décennies. «Nous considérons BOBST comme une marque haut de gamme», a-t-il déclaré. «Il est également important pour nos clients de faire confiance à la technologie de la plus haute qualité et la plus productive. Cette optimisation des processus a permis à BOBST de souligner une fois de plus son leadership. »
Avec sa nouvelle vision de l'industrie, BOBST s'efforce de façonner une nouvelle réalité où la connectivité, la numérisation, l'automatisation et la durabilité sont les pierres angulaires de la production d'emballages. De même, chez Spiegel Verpackungen, il y a eu une évolution vers des matériaux d'emballage plus respectueux de l'environnement ainsi qu'une augmentation de l'automatisation, alors que l'entreprise adopte l'industrie 4.0. Les services connectés de BOBST vous aideront à cet égard. Spiegel Verpackungen a déjà organisé l'achat de pièces de rechange pour ses machines BOBST via le portail B2B MyBOBST, un processus de commande standardisé, simplifié et transparent. L'entreprise envisage également la mise en place du service d'assistance à distance Helpline Plus AR. Cette innovation fournit un service d’assistance à distance aux clients de BOBST en utilisant un casque intelligent avec des lunettes de réalité augmentée pour permettre aux techniciens de BOBST de voir à distance les machines des clients à travers les yeux de l’opérateur de la machine en cas de pannes mécaniques, et d’émettre des instructions de réparation.
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