Le programme est conçu pour aider les utilisateurs à optimiser leur productivité.
Dans la situation actuelle du marché, les imprimeurs cherchent à redéfinir leurs processus de production. Ils cherchent des moyens de réduire les déchets de matériaux, le temps de production, la consommation d'encre/toner et d'électricité tout en offrant la meilleure qualité. Pour répondre à ces préoccupations, Xeikon lance son programme inspirant "Do More with Less", qui fournit aux clients des idées concrètes sur la manière de relever ces défis.
Paul Salmon, responsable mondial de la réussite client chez Xeikon, déclare : " Dans la période particulière que nous vivons, les imprimeurs sont confrontés à une augmentation des coûts et à une pénurie de matériaux. Les Customer Success Managers de Xeikon à travers le monde évaluent et mettent en œuvre de nouvelles méthodes et de nouveaux processus qui ont un impact considérable sur la rentabilité pour les clients de Xeikon."
Le programme " Faire plus avec moins " propose une série d'actions qui améliorent tous les aspects du flux de production d'impression : il permet de réduire les délais, de minimiser la quantité de déchets de matériaux et de limiter au maximum la consommation d'encre/de toner et les efforts des opérateurs.
En voici quelques exemples :
VariLane, une option du frontal numérique X-800, permet aux imprimeurs d'ajouter des étiquettes sur différents couloirs à côté d'un travail existant, avec la possibilité d'avoir des étiquettes de différentes tailles. Cela permet aux utilisateurs de Xeikon d'optimiser l'utilisation du substrat.
Vectorizor, un logiciel complémentaire au frontal numérique X-800, augmente la productivité et l'efficacité de la finition des étiquettes. Il génère la forme des "cadres" à transférer au dispositif de découpe. En même temps, les codes-barres sont imprimés à côté du travail, envoyant des instructions sur la forme à utiliser.
Xeikon Color Services peut vous aider de nombreuses façons, par exemple en réduisant les déchets de configuration des couleurs en fournissant des couleurs prévisibles et en proposant différents niveaux de qualité, ce qui permet de réduire la consommation de toner et d'encre.
Job Optimizer, une fonctionnalité de la X-800, réduit le temps de production et les déchets de substrat jusqu'à 30 % pour les travaux à variantes multiples. Ces travaux utilisent la même découpe mais avec un nombre illimité de variations de design (par exemple, différents parfums). Avec Job Optimizer, les imprimeurs peuvent organiser leurs travaux de manière à réduire considérablement leurs coûts. Il s'agit d'une caractéristique unique du flux de travail Xeikon.
Xeikon Business Services permet aux utilisateurs d'obtenir des données en temps réel sur les performances, les déchets générés, etc. pour leur installation, avec une collecte de données facile. Toutes les dernières plates-formes d'impression lancées par Xeikon sont connectées au cloud, avec des interfaces machine-machine et homme-machine qui capturent les données nécessaires au suivi des performances en toute sérénité.
Le programme " Do More with Less " de Xeikon sera présenté aux clients lors d'une session TV dédiée au Xeikon Café et lors des prochaines éditions du Xeikon Café en Europe et en Amérique du Nord. Les clients peuvent prendre rendez-vous individuellement avec les experts de Xeikon pour discuter de leurs besoins spécifiques. Les opérateurs de presse sont également invités à s'asseoir avec les spécialistes numériques et les experts en la matière de Xeikon qui les formeront sur la manière de minimiser les déchets lors de la mise en place de nouveaux substrats alternatifs.
Salmon conclut : " Il existe de nombreuses façons d'assurer l'optimisation des performances des équipements d'impression Xeikon. Grâce à des contacts étroits avec nos clients, nous avons rassemblé des connaissances et les avons partagées avec nos clients, mais nous en tirons également parti pour optimiser davantage notre technologie. Notre programme "Faire plus avec moins" est le résultat de la mise en pratique de ces connaissances."
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