Cela fait 20 ans que BOBST a lancé son système POWER REGISTER® sur le marché de l'emballage. Le système d'alimentation en feuilles "sans contact" était une première dans l'industrie et reste unique dans ses capacités aujourd'hui. Conçu pour permettre un positionnement précis des feuilles imprimées avant d'être découpées, il faisait partie intégrante de la SPRINTERA 106 PER qui offrait le meilleur repérage de découpe à l'impression pour une qualité de produit suprême.
En réduisant les temps de réglage et en éliminant les arrêts liés à l'alimentation, POWER REGISTER a été développé pour augmenter de manière significative la productivité et le rendement pour les clients.
Ses caractéristiques originales, notamment la correction latérale de la pile, la correction latérale et longitudinale des feuilles traitées pour le repérage, la détection de double feuille et la synchronisation automatique de l'arrivée des feuilles, ont été continuellement innovées et de nouvelles technologies ont été intégrées au système POWER REGISTER au cours des deux dernières décennies.
Bodo Junge, directeur du marketing produit pour la boîte pliante chez BOBST, a déclaré "Notre engagement envers nos clients a toujours été de les aider à atteindre l'excellence opérationnelle en termes de productivité, d'efficacité et de réduction des déchets. BOBST était en avance sur son temps lorsque nous avons lancé POWER REGISTER il y a 20 ans et, à ce jour, grâce à cet engagement, il reste une technologie inégalée qui offre à nos clients un avantage concurrentiel exceptionnel".
Lorsque POWER REGISTER II a été lancé en 2012, non seulement il disposait d'un programme de configuration plus facile, mais il était également capable de traiter une plus grande variété de substrats, y compris les substrats transparents, noirs, métallisés ou vernis. Il offrait également une plus grande flexibilité dans la mise en page des travaux en permettant d'enregistrer les feuilles en utilisant le bord de la feuille, des marques frontales et latérales spécialement imprimées, ou l'impression elle-même.
Sa fonction innovante de repérage de l'impression du bas permet aux opérateurs de convertir des travaux de micro-cannelure lithographiés avec une qualité et une précision exceptionnelles. Le rainage des feuilles à partir du verso améliore non seulement le flan lui-même, mais il facilite également le traitement en aval, comme le pliage et le collage, pour une plus grande efficacité de la ligne.
En 2016, BOBST a dévoilé sa troisième génération de POWER REGISTER sur la découpeuse à plat MASTERCUT 106 PER. Avec une plus grande automatisation et la capacité de traiter parfaitement tous les matériaux à pleine vitesse, elle offre une précision et des performances exceptionnelles pour l'industrie. Cette dernière version dispose d'une plage de correction 65 % plus importante au niveau du bord avant de la feuille, ce qui réduit les arrêts de production de 80 %, et garantit un contact à 100 % sans bord de feuille.
Tous les systèmes POWER REGISTER sont aujourd'hui équipés de la fonction d'auto-apprentissage qui calibre automatiquement ses caméras en fonction de l'impression sur la feuille, ce qui élimine les éventuelles erreurs humaines et permet une mise en route plus rapide tout en facilitant le changement de travail pour l'opérateur. Comme son prédécesseur, il est équipé de la fonction optionnelle de lecture par le bas pour un meilleur traitement des feuilles de lithographie.
POWER REGISTER est disponible sur une gamme de découpeuses BOBST, notamment les modèles MASTERCUT 106/145 PER, EXPERTCUT 106/145 PER et VISIONCUT 106 PE/145 PER, ainsi que sur la machine de marquage à chaud MASTERFOIL 106 PR.
Bodo Junge a ajouté : "En apportant une valeur incontestée aux lignes de production du monde entier, POWER REGISTER a continué à être un point culminant de l'innovation pour BOBST et conserve son statut de changement de jeu dans l'industrie. Système sophistiqué et intelligent, il offre aux opérateurs une qualité et une précision jamais vues auparavant, à des niveaux de performance très élevés".
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