GPD Foodpackaging installe deux plieuses-colleuses BOBST MASTERFOLD 75 entièrement automatiques pour la production annuelle de 750 millions de boîtes à pizza et plus.
Dans sa toute nouvelle et très efficace Smart Factory de Rinteln, en Basse-Saxe, GDP Foodpackaging GmbH & Co produit des emballages alimentaires à grande échelle depuis le 1er janvier 2022. Cela inclut la production de 750 millions de boîtes pour pizza surgelée, qui sont traitées sur deux plieuses-colleuses MASTERFOLD 75 de BOBST. Les deux machines à grande vitesse - équipées de la robotique et entièrement automatisées - sont actuellement encore en service et sont installées avec un préchargeur EASYFEEDER 4 et une emballeuse automatique CARTONPACK 4 avec un éjecteur de caisses intégré. La BOBST MASTERFOLD 75 atteint des vitesses de fonctionnement allant jusqu'à 600 m/min et est non seulement la plieuse-colleuse de plus grande capacité, mais aussi la ligne haute performance la plus automatisée du marché pour la fabrication de boîtes pliantes en carton.
"La MASTERFOLD 75 de BOBST est la meilleure plieuse-colleuse pour répondre aux exigences de notre nouvelle usine de Rinteln. Elle s'est imposée sur le marché et a la réputation d'être fiable et performante auprès des fabricants d'emballages du monde entier", explique Bärbel Wetenkamp, directeur de l'exploitation de GPD Foodpackaging, qui n'a pas vu d'alternative à cette plieuse-colleuse. "De plus, la polyvalence exceptionnelle et les temps de réglage très courts de la MASTERFOLD 75 permettent des changements de production rapides - un autre avantage crucial de la machine."
La BOBST MASTERFOLD 75 et ses périphériques EASYFEEDER 4 et CARTONPACK 4 fonctionnent de manière fiable avec une large gamme de matériaux d'emballage différents, un autre critère important pour GPD Foodpackaging. "Les plans de notre nouvelle usine étaient axés sur la réalisation d'économies importantes, notamment en matière de consommation d'énergie et de papier, par rapport à la fabrication traditionnelle d'emballages. L'un des moyens d'y parvenir est de remplacer le carton à base de fibres vierges par du carton recyclé", explique Bärbel Wetenkamp. Les deux lignes BOBST MASTERFOLD 75 de Rinteln travailleront avec des découpes de carton chromo duplex GD2 à des grammages de 200 à 500 g/m2.
En matière de production, GPD Foodpackaging innove à plusieurs égards dans cette usine. Elle utilise un système d'impression offset à bobines avec découpe rotative en ligne spécialement conçu pour l'impression du carton et unique en Europe. Il fonctionne avec des encres à séchage EB, sûres pour les aliments, et sa vitesse d'impression supérieure à la moyenne permet une productivité impressionnante.
La technologie éprouvée des deux plieuses-colleuses BOBST leur vaut une position solide dans ce processus de production innovant et entièrement automatique. Bärbel Wetenkamp : "Les clients sont impressionnés par le fait que nous nous appuyons sur cette technologie de pointe pour traiter les découpes d'emballages finis."
L'interaction fluide de la MASTERFOLD 75 avec ses périphériques permet à l'usine de compter sur une productivité maximale grâce à un processus de pliage et de collage ininterrompu. Les préchargeurs EASYFEEDER 4 assurent une alimentation rapide, régulière et homogène des découpes dans le chargeur des plieuses-colleuses, évitant ainsi les arrêts de production. À la fin des lignes MASTERFOLD 75, les emballeuses automatiques CARTONPACK 4 remplissent délicatement les boîtes d'expédition avec jusqu'à 200 000 unités d'emballage par heure, tout en offrant à GPD Foodpackaging diverses options d'emballage. GPD peut enregistrer les réglages de chaque commande de production dans la commande MATIC de ses plieuses-colleuses et les récupérer à tout moment pour les commandes répétitives, ce qui réduit encore le temps de réglage de ces commandes.
En outre, la direction de l'usine peut accéder aux données de la machine à tout moment via les apps de productivité de BOBST, et les utiliser pour l'analyse et l'optimisation des processus. "Nous sommes impatients de travailler avec ces machines haut de gamme. Elles s'intègrent parfaitement à notre processus de production révolutionnaire", c'est ainsi que le PDG de GPD Foodpackaging, Henning Diedrich, envisage l'avenir avec espoir.
"BOBST est le champion de la transformation profonde de l'industrie de l'emballage en rendant l'ensemble de la chaîne de production plus agile et plus durable. Les principales pierres angulaires sont la numérisation, la connectivité, l'automatisation et la durabilité. Avec la nouvelle usine de Rinteln, GPD Foodpackaging fait un grand pas vers une production d'emballages conforme à la vision de l'avenir de BOBST. Le haut niveau d'automatisation, de productivité et de fiabilité de nos lignes MASTERFOLD 75 apportera un soutien idéal à ce processus innovant", déclare Hans Dreistein, directeur des ventes chez Bobst Meerbusch et personne de contact pour GPD Foodpackaging.
www.bobst.com
