Plus de rendement, plus de profit. Aussi simple que puisse paraître la formule, les facteurs déterminants sont difficiles à identifier. La méthode PROXIA OEE / CIP basée sur l'acquisition de données opérationnelles enrichie par les services de messagerie et la gestion des actions PROXIA montre où se trouve réellement le potentiel dans l'atelier.
OEE (Global Equipment Effectiveness) est le personnage clé de la production sur lequel tous les regards se tournent. En termes simples, l'OEE est le produit de la disponibilité, des performances et de la qualité d'un réseau de machines. Cependant, les contributions à l'OEE - généralement à des valeurs comprises entre 75% et 100% - ont une influence différente. Surtout lorsqu'il s'agit d'augmenter inlassablement l'OEE dans l'esprit du MES et du Kaizen.
Si vous regardez les chiffres clés détaillés qui composent l'OEE:
Qualité: Un système de gestion de la qualité dédié est en place dans de nombreuses entreprises de fabrication depuis de nombreuses années, avec le beau résultat que les valeurs relatives de la qualité sont déjà proches de la barre des 100% (grade 1.0). Des améliorations significatives ne sont donc pas à prévoir ici.
La performance: Sans aucun doute, la performance est un paramètre essentiel des grands constructeurs, mais elle offre peu de points de départ pour la construction mécanique classique et la construction de machines spéciales avec leurs quantités gérables. Parce que les performances des machines déterminent essentiellement les performances, et cela est dû à la technologie. Ainsi, une fraiseuse avec une certaine performance de coupe a été délibérément achetée.
Disponibilité: Il reste le moment moteur lorsque l'on considère les performances et la qualité décrites ci-dessus. La disponibilité des machines est l'élément central de l'optimisation de l'OEE. En partant de l'hypothèse que la qualité et la performance par rapport à la disponibilité ne présentent qu'un très faible écart, une disponibilité accrue du système est la clé d'un OEE amélioré. La méthode PROXIA OEE / CIP se concentre donc notamment sur la disponibilité.
PROXIA a désormais mis sur le marché un gestionnaire d'actions afin de valider et vérifier de manière fiable les résultats dans le cadre d'un processus d'amélioration continue (CIP). Avec PROXIA Action Manager, l'utilisateur peut localiser précisément les contributions qui ont jusqu'à présent contrecarré l'objectif de 100% de disponibilité.
Contexte: Le système ERP ne s'intéresse qu'à la «zone verte» de disponibilité («machine en mouvement»), car cette information est pertinente pour le calcul. Le rouge, cependant, représente tous les moments «improductifs» tels que les pauses, la mise en place, aucun personnel, aucun matériel ou grue ne manque. Cependant, ces délais ne peuvent être facturés à personne. Cependant, les minimiser progressivement nous amène à 100% de disponibilité.
Très important: Ce «rouge» peut être converti en revenu de production, la technologie PROXIA permet d'enregistrer les contributions individuelles défectueuses avec beaucoup de soin en un temps record et de travailler spécifiquement sur leur élimination - pour le dire avec désinvolture: «Le rouge devient coloré».
Une boucle de contrôle CIP est composée selon l'état actuel de la compréhension moderne des méthodes: planification - exécution - vérification - application. PROXIA MDE joue le rôle central d '«application», et PROXIA action manager pour la «vérification». L'acquisition de données machine PROXIA fournit non seulement à l'employé sur la machine toutes les données nécessaires au traitement des commandes (en utilisant le principe pull), mais garantit également, grâce aux services de messagerie et à la connexion bidirectionnelle avec PROXIA MES, qu'il peut communiquer intuitivement des commentaires sur les réclamations (push -Principe). PROXIA MES utilise les yeux et les oreilles des employés comme capteurs pour enregistrer les processus réels afin de documenter les raisons des temps d'arrêt des systèmes. Le responsable du CIP attribue les causes de l'absentéisme à certaines catégories via le PROXIA Action Manager. Il peut ainsi les évaluer en un coup d'œil et en déduire des mesures. Cela permet également de détecter des «entonnoirs de productivité» (baisse de productivité) autour du changement de poste, par exemple qu'aucun transport n'a lieu pendant une demi-heure suite à la remise du chariot élévateur.
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