La produzione di lavorazione è in uno stato di cambiamento. La digitalizzazione è finalmente arrivata in questo ambiente ed è responsabile di rendere i processi di lavorazione a valore aggiunto. La sfida più grande è ora quella di rendere tangibile e gestibile la complessità e la diversità della materia. La soluzione: il collegamento in rete di dati e informazioni forniti digitalmente diventa la base dati e informazioni di COSCOM - il presupposto fondamentale per un'automazione funzionante.
COSCOM, lo specialista della digitalizzazione nella produzione di macchine utensili, sta perseguendo una chiara strategia per risolvere le attuali esigenze. Una macchina utensile necessita di un programma NC e degli utensili corrispondenti per produrre un componente definito. Questo tema centrale dovrebbe essere sempre in prima linea nelle strategie di digitalizzazione. Con riferimento a questa comprensione di base, è chiaro che occorre prestare una notevole attenzione ai processi (dati). I singoli strumenti software nei vari settori di attività della catena del valore sono già sufficientemente consolidati. Potenti sistemi CAD/CAM e di simulazione forniscono programmi NC ottimali, sistemi di gestione utensili completi organizzano la fornitura di risorse operative, compresi i dati di utilizzo e infine i sistemi MES registrano i dati di valutazione delle macchine utensili. Ma come si inserisce una soluzione di automazione delle macchine utensili nel quadro di questa infrastruttura IT esistente?
Il sistema COSCOM ECO come base dati e informazioni
La risposta del COSCOM è: la messa in rete dei dati e delle informazioni fornite digitalmente, la generazione di dipendenze logiche tra i dati e la fornitura centrale dei dati di controllo di processo risultanti. Le strategie di automazione possono essere costruite su questa base digitale di dati e informazioni. COSCOM crea questa necessaria base con il suo sistema ECO. Si tratta di una soluzione di piattaforma di database organizzata centralmente che contiene moduli software operativi COSCOM e moduli di integrazione per applicazioni software di terze parti (ERP, CAD/CAM, PDM, ...), controlli di macchine utensili, sistemi di misura, sistemi di memorizzazione e sistemi di automazione. La comunicazione con i sistemi di automazione pone requisiti molto elevati per la fornitura di dati centralizzati. Questo perché è a questo punto della fabbrica digitale che vengono richiamate le dipendenze logiche degli oggetti tra i dati forniti. È qui che diventano visibili i set di regole digitali, necessari per un controllo coerente del processo dei dati.
Fornitura di dati centralizzati al posto di "isole di dati
Il sistema COSCOM ECO mette a disposizione del sistema di automazione, su richiesta, dati anagrafici di processo collegati e arricchiti tramite soluzioni di comunicazione IT standardizzate (ad es. servizi web). È anche possibile utilizzare diversi sistemi di automazione all'interno di un'azienda. I dati master di processo vengono forniti al rispettivo sistema di destinazione tramite mappature. Questo approccio dimostra che la base dati e informazioni COSCOM ha la necessaria adattabilità e sostenibilità, che vengono affrontate nelle strategie di digitalizzazione verso l'automazione. Le "isole dati" decentralizzate nella produzione non sono una base per l'automazione sulle macchine utensili e non possono portare all'obiettivo desiderato. L'inserimento manuale delle informazioni raccolte dalle singole "isole di dati" in un controllore di automazione non dovrebbe rimanere uno standard accettato in un concetto di digitalizzazione.