L'azienda grafica Friedrich sfrutta l'alta velocità e la stabilità della produzione per un'elevata produttività
Il concetto Push to Stop e Prinect Production Manager forniscono supporto agli operatori
Rifiuti di carta ridotti di due terzi
Materiali di consumo Saphira Eco coordinati in modo ottimale alla macchina
Qualità, servizio, velocità - questi sono i pilastri dell'azienda grafica Offset Friedrich di Ubstadt-Weiher su cui l'azienda familiare ha costruito il suo successo e continua a crescere, nonostante la forte concorrenza. "Ci sforziamo di lavorare in modo redditizio e abbiamo bisogno di un alto livello di automazione, che è qualcosa che lo Speedmaster XL 75 può fornire su base permanente", conferma l'amministratore delegato Marcus Friedrich. Dalla metà del 2019 produce su una rotativa a cinque colori Speedmaster XL 75 con il nuovo Prinect Press Center e il sistema operativo di Heidelberg in un test sul campo. Il concetto Push to Stop e il Production Manager della Prinect forniscono un supporto ottimale per la stampante. "Ciò che ci ha maggiormente impressionato dello Speedmaster XL 75, oltre al nuovo sistema di controllo, è l'aumento della velocità di stampa di 16.500 fogli all'ora, che utilizziamo in modo costante e stabile per la maggior parte dei substrati. Siamo anche riusciti a ridurre di circa due terzi gli sprechi di carta", riassume la positiva esperienza di Marcus Friedrich.
Le innovazioni come chiave per la sopravvivenza del mercato
"Abbiamo sempre investito in innovazioni e macchine all'avanguardia", spiega Marcus Friedrich. "Abbiamo quindi colto al volo l'occasione di essere coinvolti nei test sul campo del nuovo sistema operativo". L'azienda ha fino a quindici dipendenti e offre anche posti di apprendistato. Ai clienti finali viene offerta praticamente l'intera gamma della stampa offset classica, integrata dalla stampa digitale a toner. Anche altre aziende di stampa si avvalgono dell'alta qualità di Friedrich. Le grammature vanno da 80 g/m2 a 135 g/m2 e fino a 250 g/m2 di carta fotografica, che offre un alto livello di flessibilità. La stampa offset viene utilizzata per l'80% della produzione, mentre la stampa digitale viene utilizzata per tirature più brevi e ordini personalizzati.
Lo Speedmaster XL 75 ha sostituito due macchine da stampa di un altro produttore. Marcus Friedrich è da allora un cliente fedele di Heidelberg e apprezza molto il rapporto di partnership. Nella prestampa, l'imaging è gestito da un Suprasetter, mentre un'altra macchina Heidelberg produce le lastre di stampa. In postpress, vengono utilizzate una macchina Stahlfolder e un'unità di taglio Polar. Per quanto riguarda i materiali di consumo, Friedrich utilizza inchiostri Saphira Eco. "Non cambiate mai un sistema in funzione - facciamo tutto alla massima velocità, e gli inchiostri coordinati in modo ottimale alla macchina sono completamente compatibili con questo", conferma Marcus Friedrich. Insieme alla riduzione degli sprechi di carta e agli inchiostri compatibili con l'ambiente, la produzione di Friedrich è altamente sostenibile.
Tecnologia all'avanguardia
Con la rotativa a cinque colori Speedmaster XL 75 e il nuovo sistema operativo Speedmaster, Friedrich offre ora ai suoi operatori una postazione di lavoro moderna e attraente.
Intellistart 3, l'assistente digitale per i tempi di avviamento della stazione di controllo della macchina Prinect Press Center, consente un'elevata produttività. Il multi-touchscreen da 24 pollici mostra all'operatore la coda di lavoro estesa, che visualizza tutti i dati di lavoro del flusso di lavoro della stamperia digitale Prinect in un formato chiaro. La coda di lavoro consente di prepararsi ai cambiamenti di lavoro utilizzando la vista del processo generata automaticamente mentre la produzione è ancora in corso. Durante il cambio del lavoro, Intelliguide simula in tempo reale la sequenza ottimizzata per il tempo e, se necessario, include anche i passaggi da eseguire manualmente. Ad esempio, Intellirun mostra la maschera per la preparazione del lavoro successivo in tempo utile prima del completamento dell'esecuzione corrente. L'operatore può vedere a colpo d'occhio se manca qualcosa e, se necessario, può intervenire in tempo utile. Molte perdite di tempo possono essere eliminate o almeno ridotte al minimo attraverso una preparazione tempestiva.
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