Eliminare le imperfezioni nella produzione di imballaggi è importante per tutti i settori. Ma per alcuni – ad esempio quello farmaceutico o degli imballaggi di lusso sofisticati – è assolutamente essenziale.
NORTIER, azienda con sede nei pressi di Parigi, è un attore strategico nella stampa offset e nello sviluppo di imballaggi di pregio in cartone teso sin dal 1905, specializzata nel settore del lusso, in particolare cosmetici, profumi e liquori.
“Essendo specializzati in imballaggi di alta qualità, utilizziamo molti processi diversi nelle nostre linee di produzione, perlopiù di stampa offset e digitale, verniciatura o accoppiamento, stampa a caldo, in rilievo, fustellatura e piega-incollatura”, sottolinea Didier Rochas, Presidente di NORTIER. “Tutti assieme, questi processi aumentano il rischio di difetti nella linea di produzione e gli errori nel nostro settore possono rivelarsi davvero molto costosi”.
Proprio per soddisfare queste esigenze, l’azienda è stata una delle prime ad adottare la primissima generazione di ACCUCHECK di BOBST, investendo in due dispositivi nel 2012 per individuare eventuali difetti nelle proprie linee di piegatura e incollatura. All’epoca, ACCUCHECK era il primo dispositivo di controllo della qualità zero difetti integrato per macchine di piegatura e incollatura al mondo.
“Questa soluzione dalle elevate performance e interamente integrata, sicuramente pensata soprattutto per il settore farmaceutico, ha attirato la nostra attenzione”, spiega il signor Rochas. “La tecnologia ha dimostrato incredibili capacità di rilevamento su superfici a valore aggiunto senza pregiudicare la velocità di produzione. È stato un vantaggio competitivo non indifferente”.
Il nuovo ACCUCHECK garantisce una produzione affidabile in linea con le attese dei clienti.
Dopo l’introduzione della prima generazione di ACCUCHECK, BOBST ha continuato ad innovare e, di recente, ha lanciato il nuovo ACCUCHECK, trasformando in realtà la produzione di imballaggi zero difetti.
Il nuovo ACCUCHECK è una soluzione in linea che permette di verificare l’eventuale presenza di difetti sui fustellati di cartone quando entrano nella piega-incollatrice BOBST ed è compatibile con l’ultimissima generazione di macchine MASTERFOLD 75|110 e EXPERTFOLD 50|80|110. La soluzione in linea è interamente integrata nella linea di piegatura e incollatura, offrendo una progressione continua senza che siano necessari ulteriori interventi di controllo della qualità nel processo. Di conseguenza, migliorano i processi di qualità della produzione e al contempo si riducono i costi operativi del controllo qualità.
Come con la prima generazione, il nuovo ACCUCHECK controlla attentamente i fustellati verificando se vi sono difetti e garantisce una completa uniformità della qualità, ma ora a una velocità significativamente maggiore: fino a 500 m al minuto o 140.000 scatole l’ora. In aggiunta, il sistema è in grado di rilevare un’ampia gamma di difetti, incluse macchie, caratteri mancanti, errori di testo o messe a registro errate. Le scatole difettose vengono successivamente filtrate ed espulse automaticamente, garantendo un controllo della qualità della produzione del 100%.
Tra le altre funzioni spiccano poi il reporting avanzato, funzioni PDF e la nuova ispezione intelligente del testo che garantisce il rilevamento anche dei difetti più piccoli, come parole o numeri non conformi. BOBST ha inoltre introdotto dei controlli dedicati per le superfici in rilievo, metallizzate e verniciate, funzioni molto utili per produttori di imballaggi di lusso prestigiosi come NORTIER.
Si tratta inoltre di una linea di piega-incollatura di facile utilizzo. Il nuovo ACCUCHECK include l'interfaccia HMI SPHERE, che offre diverse modalità operative per effettuare impostazioni personalizzate e utilizzare in maniera intuitiva la macchina. Questa funzione sta diventando standard sulle nuove macchine BOBST. In aggiunta, i parametri di controllo possono essere salvati e richiamati, con ordini ripetitivi impostati nell’arco di secondi. I diritti d’accesso sono configurabili per diversi utenti.
“BOBST è stata la prima azienda produttrice di piega-incollatrici a offrire questo genere di dispositivo per il controllo della qualità”, sottolinea Pierre Binggeli, Product Line Director per le piega-incollatrici in BOBST. “Con il nuovo ACCUCHECK, abbiamo portato il controllo automatico della qualità a un livello superiore. Disponiamo di una soluzione completamente integrata, unica nel settore. Il nuovo ACCUCHECK può essere configurato per adattarsi a qualsiasi segmento commerciale, con diverse velocità e caratteristiche di controllo, utili tanto per l'ambito cosmetico quanto per altri settori”.
Una partnership forte tra BOBST e NORTIER
“Gli imballaggi zero difetti sono un obiettivo chiave per tutti i nostri clienti”, sottolinea Claude Tomà, Technology Sales Manager per le piega-incollatrici in BOBST. “Vogliono garantire una produzione di qualità perfetta e il rilevamento tempestivo degli errori nella catena produttiva. Hanno bisogno di un sistema affidabile che identifichi le criticità ed elimini le fonti di errore, per offrire una qualità uniforme e assicurare la massima soddisfazione del cliente”.
Partner fidato di lunga data, NORTIER è stato selezionato come sito “beta” per lo sviluppo del nuovo ACCUCHECK e sono proprio collaborazioni come questa quelle più preziose per perfezionare i dispositivi secondo le specifiche esigenze dei clienti BOBST.
“Avevamo esigenze specifiche e desideravamo lavorare con gli specialisti BOBST per sviluppare ulteriormente la tecnologia”, aggiunge Rochas. “Le nostre richieste e i nostri scambi con BOBST ci hanno aiutato ad affinare le nuove funzioni presenti oggi. Questo risultato è stato ottenuto grazie all’ottima collaborazione instaurata tra i vari team perché gli obiettivi che ci eravamo posti all’inizio erano altissimi.
Oggi, i nostri team possono disporre di uno strumento potente che ci permette di offrire imballaggi controllati a 100%. Tutto questo senza compromettere la nostra velocità di produzione. Il nuovo ACCUCHECK ha in effetti potenziato la nostra efficienza ed agilità”.
“Siamo grati a NORTIER per la fedeltà nei confronti di BOBST”, aggiunge Tomà. Come partner commerciali cerchiamo sempre di offrire la massima qualità in termini sia di macchine che di servizi. Il nuovo ACCUCHECK è l’esito della nostra preziosa collaborazione”.
Con Il nuovo ACCUCHECK la visione BOBST diventa realtà
Il dispositivo esemplifica la visione di BOBST di plasmare il futuro del mondo degli imballaggi. Basata su quattro pilastri chiave – connettività, digitalizzazione, automazione e sostenibilità – la visione del Gruppo è di connettere i clienti in un flusso di lavoro digitalizzato e automatizzato, offrendo nel contempo macchine best-in class e un’esperienza di assistenza eccezionale.
Al centro della visione BOBST c’è BOBST CONNECT, una piattaforma basata su cloud ad architettura aperta che aiuterà a guidare il processo di produzione dal PDF del cliente al prodotto finito, attraverso i quattro pilastri.
“Il nuovo ACCUCHECK è un elemento strategico in BOBST Connect. Permette di incrementare l’efficienza e riduce gli sprechi con l’obiettivo ultimo di una produzione di imballaggi zero difetti, per la soddisfazione di aziende di trasformazione e proprietari di brand”, conclude Binggeli”.
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