BOBST ha annunciato oggi il suo ultimissimo portafoglio di prodotti e servizi per aiutare aziende di trasformazione e proprietari di brand a gestire al meglio il nuovo universo degli imballaggi.
Nel 2020, BOBST aveva presentato una sua visione del settore basata su quattro pilastri chiave: connettività, digitalizzazione, automazione e sostenibilità. I recenti eventi mondiali hanno accelerato come non mai l’importanza di questi fattori nel processo produttivo. Oggi, questi quattro pilastri sono diventati il cardine non solo della strategia BOBST ma anche dell’intero settore del packaging.
“Se predire gli eventi mondiali degli ultimi anni - con la pandemia, i conflitti globali e le relative conseguenze per il nostro settore, come la penuria di materiali e manodopera - sarebbe stato impossibile, noi siamo però riusciti a individuare con precisione i trend generali del packaging”, sottolinea Jean-Pascal Bobst, CEO del gruppo Bobst. “Se questi trend hanno indubbiamente subito un’accelerazione, BOBST ha implementato una strategia e costruito un portafoglio di soluzioni e servizi che permettono ad aziende di trasformazione e proprietari di brand di prosperare anche in questo nuovo mondo del packaging”.
In BOBST crediamo che il futuro sarà trainato da ancora più connettività e prossimità, più digitalizzazione e flessibilità, più automazione e produttività, più sostenibilità e responsabilità. Ecco alcune delle ultime innovazioni che completano il portafoglio BOBST.
Più connettività e prossimità
BOBST crede che l’intera catena del valore del packaging possa essere connessa, offrendo una chiara visibilità del processo di produzione ad aziende di trasformazione e proprietari di marchi.
La soluzione che concretizza questa visione è il nuovo e aggiornato BOBST Connect, sistema che offre soluzioni digitali per preparare, produrre, reagire, mantenere e ottimizzare il flusso produttivo del lavoro. La nuova versione include una ricca gamma di funzioni e caratteristiche per aiutare il cliente a ottimizzare il lavoro di imballaggio nelle sue varie fasi. Connettendo ogni singolo step del processo, BOBST Connect migliora l’efficienza, il controllo e la conoscenza dei dati, potenziando la qualità e la produttività lungo l’intera catena del valore.
La prossimità al cliente garantisce un’esperienza di servizio di altissimo livello. Il nuovo BOBST Helpline Essential per macchine non connettibili è un servizio di teleassistenza che permette al cliente di accedere a video in tempo reale e una connessione a elevata priorità con gli specialisti dell’assistenza tecnica BOBST per un troubleshooting e una soluzione delle criticità velocizzati. Grazie a questa soluzione, secondo le stime, il 50% circa dei casi sarà risolvibile via streaming.
Inoltre, per migliorare ulteriormente i servizi logistici per la fornitura delle parti di ricambio, BOBST sta inaugurando un nuovo hub logistico per l’Europa, il Medio Oriente e l’Africa (EMEA). Il nuovo hub EMEA con sede a Genk, in Belgio, si aggiunge agli altri hub esistenti negli Stati Uniti e nella regione Asia Pacifico. Il centro logistico, con 100.000 parti per tutte le linee di prodotto disponibili per una spedizione immediata, migliorerà nettamente il livello di assistenza per i clienti EMEA con tempi di consegna più rapidi e un servizio di invio 24 ore su 24 e 7 giorni su 7.
Più digitalizzazione e flessibilità
Permettendo di ridurre passaggi di lavorazione e scarti, la digitalizzazione è una necessità sempre più avvertita.
Nel cartone teso, BOBST sta per annunciare il nuovo ACCUCHECK RECIPE EDITOR per piega-incollatrici. Introdotto nel 2020, il “sistema di ispezione in linea” ACCUCHECK con nuove funzionalità verifica attentamente i fustellati per escludere potenziali difetti e garantisce un’uniformità qualitativa totale. Il nuovo Recipe Editor permette agli utenti di creare e modificare le ricette ACCUCHECK da remoto nella piattaforma BOBST Connect e di inviarle a diversi ACCUCHECK in reparto. Sfruttando i dati PDF del disegno originale, la soluzione semplifica e riduce notevolmente i tempi di impostazione. Di conseguenza, incrementa la produttività in reparto, migliorando al contempo la qualità e riducendo gli sprechi grazie a meno errori umani.
Sempre a marzo sono state lanciate le macchine da stampa per etichette All-in-One DIGITAL MASTER 340 e DIGITAL MASTER 510 che cambiano radicalmente il modo di impostare la produzione di etichette, ora interamente digitalizzata dal PDF, con ispezione in linea al 100% a circuito chiuso, fino alla nobilitazione finale e alle etichette finite in un flusso di lavoro unificato.
Più automazione e produttività
In un’epoca in cui aziende di trasformazione e proprietari di brand, a causa del boom dell’e-commerce, si trovano a far fronte a una domanda più elevata che mai e devono contestualmente affrontare sfide quali penuria di materie prime e manodopera specializzata, l’automazione e la produttività non sono mai state così importanti.
Nel settore del cartone ondulato, la nuova EXPERTLINE – comprendente la EXPERCUT 1.7 I 2.1 e la EXPERTFLEX – è una linea di trasformazione di grande formato che unisce fustellatura in piano e flessografia post stampa, soluzione ideale per le esigenze dell’e-commerce. Assicura grande flessibilità ed è disponibile in versione standard e mirror. Grazie all’imbattibile precisione di registrazione e al registro di stampa perfetto, la linea offre scatole di qualità senza eguali. Tempi di impostazione brevi uniti alla tecnologia TooLink garantiscono massima continuità operativa e una produttività fino a 20 milioni di metri quadrati l’anno. Grazie al basso TCO (Total Cost of Ownership), è la soluzione perfetta per qualsiasi azienda che debba produrre scatole per e-commerce e beni di largo consumo di ultima generazione.
Nel settore del cartone teso, BOBST sta annunciando ilnuovo SPEEDSET, una soluzione avanzata per ridurre i tempi di impostazione disponibile per tutte le fustellatrici in piano. Permette di ridurre significativamente i tempi di cambio lavoro e aumenta la produttività. SPEEDSET assicura una migliore ergonomia grazie allo schermo supplementare da 15’’ all’alimentatore per un’impostazione più rapida del sistema di registrazione ottico. Un’automazione maggiore è anch’essa parte del pack, come il sollevamento dei pallet per ciascuna nuova impostazione di lavoro e un sistema micrometrico motorizzato per la centratura perfetta delle fustelle e della contro-piastra per garantire la corrispondenza perfetta tra taglio e posizionamento della cordonatura. Il TooLink incluso connette digitalmente lo strumento alla macchina per scambiare i dati di lavoro in pochi secondi.
Tra gli altri highlight dell’anno, ricordiamo la MASTERLINE DRO, nuova soluzione di fustellatura rotativa che potenzia performance e valore, offrendo alle aziende di trasformazione nel settore del cartone ondulato la soluzione in assoluto più versatile, automatizzata, connessa e altamente ergonomica sul mercato; poi la MASTERCUT 1.65 PER, l’unica fustellatrice in piano capace di lavorare cartone teso, ondulato e accoppiato da 0,5 mm a 2000 g/m2, a onda singola o doppia; la EXPERTFOLD 165 e-commerce, nuova piega-incollatrice appositamente progettata per soddisfare le esigenze del retail digitale; e la NOVAFOLD 50 | 80 | 110, nuova piega-incollatrice per una affidabilità e performance garantite.
Più sostenibilità e responsabilità
In BOBST crediamo che la sostenibilità non sia una sfida di domani: noi siamo pronti a lanciare soluzioni per la sostenibilità già oggi.
BOBST e i suoi partner continuano a fare grandi progressi. Parte dell’iniziativa CEFLEX (Circular Economy for Flexible Packaging), di recente abbiamo introdotto un’accattivante nuova soluzione di imballaggio flessibile a elevato effetto barriera riciclabile: un nuovo pouch in polipropilene (rPP) riciclato stampato flexo monomateriale a elevato effetto barriera metallizzato. È il primo pouch stampato in superficie con effetto barriera prodotto usando materiali riciclati domestici rPP.
Stiamo anche lavorando su una soluzione di packaging compostabile in casa in collaborazione con Tipa – azienda specializzata in imballaggi sostenibili – e su una soluzione interamente in carta e a elevato effetto barriera pronta da riciclare chiamata FibreCycle. Quest’ultima è parte di oneBARRIER – famiglia di nuove soluzioni alternative e sostenibili che BOBST sta sviluppando con i suoi partner.
Infine, nell’ambito del nostro impegno con il consorzio infrasettore R-Cycle e della sua mission di garantire la tracciabilità della plastica monouso attraverso i Digital Product Passports (DPP), BOBST ha ultimato un progetto pilota presso il Competence Center di Manchester, dove una macchina dimostrativa è già pronta per R-Cycle. Il progetto verrà ora esteso ad altre linee di prodotto (spalmatura, accoppiamento, stampa flessografica a tamburo centrale e rotocalco).
Crediamo che BOBST vanti una posizione forte per aiutare aziende di trasformazione e proprietari di brand a trasformare i modi di produzione degli imballaggi.
“Se è indubbio che le sfide che dobbiamo affrontare nel packaging oggi sono più grandi e varie, in BOBST sappiamo di poterci avvalere di un portafoglio prodotti, servizi e partnership per aiutare aziende di trasformazione e proprietari di brand a gestirle con successo”, conclude Jean-Pascal Bobst. “Abbiamo scelto la strategia giusta nel 2020 e ora aziende di trasformazione e proprietari di brand possono davvero trarne tutti i benefici. Insieme possiamo andare con fiducia verso un futuro migliore”.