Ispezione in linea al 100% in una delle più grandi stamperie francesi
G'imprim, una divisione del gruppo GRANGER, gestisce una delle più grandi stamperie di imballaggi flessibili in Francia. Hanno scelto PrintSTAR, il sistema di ispezione al 100% di ISRA VISION, per ridurre i problemi di qualità nella stampa e prevenire i reclami dei clienti.
Con sette linee flessografiche da 8 a 10 colori che offrono una capacità scalabile fino a 600 milioni di metri lineari all'anno, G'imprim stampa imballaggi flessibili per grandi clienti. La sua gamma di prodotti si estende dalle pellicole termoretraibili per l'industria delle bevande e delle conserve, alle pellicole da imballaggio per i produttori di cellulosa (rotoli di carta da cucina/da toilette), alle pellicole per i sacchi FFS in PPE fino alle pellicole traspiranti e standard per i prodotti igienici.
L'imballaggio di alta qualità fornisce sia un messaggio di marketing chiave che un incentivo all'acquisto nel punto vendita, rendendolo spesso cruciale per le decisioni di acquisto, specialmente per i clienti che si affacciano per la prima volta. La qualità - suggerita dal suo aspetto e dalle aspettative che suscita nel consumatore - ha un impatto diretto su quanto bene si vende un prodotto. Difetti nell'immagine stampata sulla confezione, come schizzi d'inchiostro o spazi vuoti, non sono accettabili e non dovrebbero mai arrivare fino al rivenditore. Suggeriscono che il prodotto è di scarsa qualità, danneggiando la percezione del marchio e, in ultima analisi, influenzando le vendite. Questo è il motivo per cui gli standard di qualità della stampa degli imballaggi sono oggi così elevati.
Qualità del prodotto migliorata
Poiché le soluzioni di ispezione precedenti non soddisfacevano più le esigenze di qualità della tipografia, G'imprim ha scelto un nuovo sistema. L'azienda era già molto soddisfatta di ISRA VISION SMASH per le pellicole plastiche non stampate e i tessuti non tessuti.
Operando in un'altra divisione, i sistemi di ispezione al 100% hanno dimostrato di essere costantemente affidabili e molto facili da usare fin dalla loro fase di prova di successo nel marzo 2014. L'azienda era quindi desiderosa di utilizzare un altro prodotto di ISRA VISION.
Per ottenere un miglioramento sostenibile e ripetibile delle prestazioni di ispezione e quindi della qualità del prodotto, è stato scelto il sistema PrintSTAR per il monitoraggio del 100% del nastro. PrintSTAR integra efficacemente le immagini parziali delle telecamere a matrice dei sistemi concorrenti. Costruito intorno a telecamere di linea ad alta risoluzione, il sistema offre vantaggi significativi nell'ispezione di materiale continuo, in particolare, rilevando anche i difetti più piccoli che sfuggono alle soluzioni che utilizzano telecamere a matrice. In combinazione con un'illuminazione a LED ultra-luminosa, la soluzione al 100% di ISRA VISION permette un monitoraggio continuo della qualità e del processo dell'immagine stampata, della laminazione e del rivestimento. PrintSTAR individua e classifica in tempo reale i difetti emergenti, in modo che le loro cause possano essere eliminate tempestivamente.
I primi risultati in tempo record
Il nuovo sistema di ispezione era pronto per il funzionamento e l'uso produttivo una settimana dopo l'inizio dell'installazione. Da allora, PrintSTAR ha fornito un livello di qualità garantito in molti modi - il che è particolarmente evidente nel livello ridotto di scarti, nel tempo e nel denaro risparmiati grazie a una produzione ripetuta sempre più rara, e nel numero significativamente inferiore di reclami dei clienti.
Il rilevamento e la classificazione dei difetti ad alte prestazioni assicurano che vengano segnalati solo i difetti rilevanti. Inoltre, il sistema ha capacità di configurazione particolarmente fini. Uno dei primi risultati del nuovo sistema è stata la capacità di identificare i difetti ricorrenti e attuare piani d'azione su misura per affrontarli. L'ispezione al 100% permette di adattare le impostazioni della macchina nel miglior modo possibile, riducendo il tasso di difetti. L'analisi della produzione si è rivelata utile anche nella scelta dei materiali di consumo più adatti per le macchine da stampa stesse.
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