Aditya Flexipack con sede in India ha acquistato una VISION K5 1650mm che sarà installata nel loro progetto green field allo stato dell'arte, incentrato sul miglioramento qualitativo e sull'integrazione a ritroso; la struttura si estende su 19 acri e sarà una delle più grandi strutture di conversione sotto lo stesso tetto. Il nuovo metallizzatore è dotato di BOBST AluBond® per la produzione di film CPP/BOPP ad alta barriera e ad alta adesione e di BOBST Hawkeye pinhole detector.
Fondata quasi 20 anni fa, Aditya Flexipack è uno dei principali produttori di prodotti per l'imballaggio flessibile in India. Aditya è orgogliosa della sua alta qualità, delle sue pratiche commerciali etiche, della sua soddisfazione del cliente e delle sue pratiche di lavoro sostenibili e sicure che hanno portato a molti rapporti a lungo termine con i suoi stimati clienti.
La VISION K5 sarà il primo metallizzatore per Aditya Flexipack dopo aver deciso di espandere la propria attività per portare il processo di metallizzazione all'interno dell'azienda. Per soddisfare le esigenze dei loro clienti, Aditya aveva bisogno di una macchina in grado di produrre CPP e BOPP ad alta barriera con un'elevata adesione e un'elevata ritenzione del livello di dyne.
Il processo BOBST AluBond® , che sta rapidamente diventando il processo di metallizzazione standard nel mercato dei substrati PP a base poliolefinica, era perfetto per le loro esigenze. AluBond® aumenta notevolmente l'adesione del metallo sui substrati più comunemente usati; si possono raggiungere valori di adesione del metallo fino a 5N/15mm. Inoltre, è stato dimostrato che AluBond® aumenta significativamente la ritenzione del livello di dyne che si traduce in una migliore bagnabilità dell'inchiostro durante la stampa e può eliminare la necessità di un ulteriore aumento del trattamento superficiale, ad esempio il refresh corona prima della conversione.
Oltre a fornire eccellenti livelli di adesione su tutti i substrati, quando AluBond® viene applicato ai film in CPP e BOPP, fornisce un miglioramento delle prestazioni della barriera all'ossigeno (OTR) e al vapore acqueo (WVTR). AluBond® sta anche iniziando ad essere utilizzato nella produzione di laminati monomateriali CPP e BOPP metallizzati ad alta barriera in risposta alla richiesta del mercato di film per imballaggio sostenibili.
Commentando l'investimento, Raman Tandon, Direttore di Aditya Flexipack, ha dichiarato: "A causa della richiesta dei nostri clienti di CPP/BOPP metallizzato ad alta adesione, alta barriera e mantenimento del livello di dyne, abbiamo deciso di portare il processo di metallizzazione all'interno dell'azienda. I BOBST sono ben noti nel settore per la capacità delle loro macchine di gestire film sensibili al calore come il CPP e siamo rimasti molto colpiti dal processo AluBond® che ci permetterà di produrre film di alta qualità per i nostri clienti. Non vediamo l'ora che la macchina venga installata nel nostro stabilimento nei prossimi due mesi".
www.bobst.com
