Bharat Gupta della Shuban Prints di Jaipur ci racconta come il suo BOBST NOVACUT 106 E con fustellatrice a strappo e la piegatrice-incollatrice BOBST VISIONFOLD 110 A2 aiuta l'azienda a produrre cartoni in modo più efficiente con un rapporto costo-efficacia, meno sprechi e meno manodopera.
Bharat Gupta aveva utilizzato quattro fustellatrici manuali e una piega-incollatrice di produzione indiana per completare la produzione di stampa, soprattutto nel post-stampa presso Shuban Prints, e cercava un'attrezzatura automatica per rendere la produzione di stampa efficiente e più veloce.
"Abbiamo una configurazione completa, dalla ricezione o generazione delle opere d'arte alla consegna del prodotto finale", ha spiegato il signor Gupta. "Con la crescita del business, abbiamo sentito che il post-stampa è il segmento in cui ci mancavano le attrezzature e la tecnologia. A causa della bassa velocità e dell'intervento manuale, la qualità dei cartoni non era all'altezza, soprattutto quando avevamo bisogno di una conversione più rapida".
Così, è iniziata la ricerca di una fustellatrice e di una piega-incollatrice che potessero aiutare l'azienda a produrre cartoni pieghevoli e cartoni a flauto più velocemente con meno o nessun intervento manuale.
"La qualità dei cartoni era molto importante. Alla fine, ci siamo azzerati su BOBST nel 2018 e l'anno successivo, durante Printpack 2019, l'affare è stato inchiostrato", ha detto il signor Gupta. "Fino ad oggi siamo molto soddisfatti della nostra scelta e siamo contenti di essere andati avanti con BOBST".
Shuban Prints ha acquistato un BOBST NOVACUT 106 E con fustellatrice a spellicolatura con velocità massima di 8.000 fogli/h e un BOBST VISIONFOLD 110 A2 con kit di corrugazione per il fissaggio della piega-incollatrice. Entrambe le macchine sono state installate l'anno scorso.
Spiegando il motivo per cui l'azienda ha scelto BOBST, il signor Gupta ha detto: "Produciamo cartoni mono e cartoni E-flute. Stavamo lottando con la nostra piega-incollatrice prodotta in India, in quanto non era in grado di gestire i cartoni ondulati. Anche i cartoni mono non si muovevano bene sulla cinghia. Anche per noi era difficile lavorare con la E-flute".
Ora, dopo l'installazione delle apparecchiature BOBST, Shuban ha superato con successo le precedenti limitazioni.
"La piega-incollatrice di BOBST è stabile. Piega e incolla le lastre con perfezione ed efficienza", ha detto il signor Gupta. "I cartoni scorrono sulla cinghia senza problemi. Utilizziamo la piega-incollatrice per un cartone specifico alla velocità di 50.000 cartoni all'ora, soprattutto per l'incollatura laterale, mentre con la nostra piega-incollatrice indiana siamo stati in grado di convertire solo 10.000 cartoni all'ora. In questo modo, possiamo piegare e incollare i cartoni cinque volte più velocemente. Una conversione più rapida ci ha reso più competitivi sul mercato in termini di costi".
Shuban è stato il primo nel paese ad ottenere la versione 3.0 del BOBST NOVACUT 106. È dotato di regolazione a spinta per la fustellatura delle lastre; l'ondulazione e il duplex possono essere su un solo lato; la regolazione della pressione è automatica, il che riduce i tempi di avviamento; e il bloccaggio degli stampi è idraulico/automatico.
"Con la nostra NOVACUT lavoriamo ad una velocità media di 7.000 fogli all'ora di fronte/retro", ha aggiunto Gupta.
Ha detto che con la NOVACUT, il rifiuto dei lavori è quasi nullo, le pile sono create molto bene e serve molta meno manodopera. "Abbiamo trovato che le attrezzature post-stampa BOBST sono le macchine più stabili e affidabili sul mercato", ha spiegato. "Ci sono opzioni economiche disponibili sul mercato, ma c'è un grande punto interrogativo sulle loro prestazioni, soprattutto a lungo termine. Così, la coerenza diventa un problema con le opzioni più economiche".
Il Signor Gupta è talmente soddisfatto dell'investimento che ha detto che per l'espansione futura, l'azienda opterà solo per BOBST. "Stiamo lavorando per optare per le tabelle di raccolta/impilamento di BOBST. Vale la pena investire, perché la conversione è molto più veloce, richiede un minore coinvolgimento manuale e contribuisce a un discreto risparmio sugli sprechi".
Con BOBST, il signor Gupta ha detto che il portafoglio clienti dell'azienda è aumentato fino al 35%. "La tecnologia e il marchio della macchina sono davvero importanti quando ci si rivolge agli acquirenti di stampa. I nostri clienti mostrano fiducia in BOBST rispetto ad altri marchi", ha detto. "L'intervento manuale nei lavori è molto minimo e siamo stati in grado di ridurre i nostri sprechi dal 3¬-5% allo 0,9-1,2%. BOBST ha anche fornito formazione in loco al nostro personale per il buon funzionamento della macchina e ha contribuito a rendere il nostro personale qualificato".
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