GPD Foodpackaging installa due piegatrici-incollatrici BOBST MASTERFOLD 75 completamente automatiche per la produzione annuale di 750 milioni di scatole per pizza e oltre.
Nella sua nuovissima ed efficientissima Smart Factory di Rinteln, Lower Sayony, dal 1° gennaio 2022 GDP Foodpackaging GmbH & Co produce imballaggi alimentari su larga scala. Questo include la produzione di 750 milioni di scatole per pizza surgelata, che vengono lavorate su due piegatrici-incollatrici MASTERFOLD 75 di BOBST. Entrambe le macchine ad alta velocità - dotate di robotica e completamente automatizzate - sono attualmente ancora in funzione e sono installate con un prealimentatore EASYFEEDER 4 e una confezionatrice automatica CARTONPACK 4 con un CASE ERECTOR integrato. La BOBST MASTERFOLD 75 raggiunge velocità operative fino a 600 m/min e non è solo la piegatrice-incollatrice di più alta capacità, ma anche la linea più automatizzata ad alte prestazioni per la produzione di scatole di cartone pieghevole sul mercato.
"La MASTERFOLD 75 di BOBST è la migliore piega-incollatrice per soddisfare le esigenze del nostro nuovo stabilimento di Rinteln. Si è affermata sul mercato e ha una reputazione tra i produttori di imballaggi di tutto il mondo per le sue alte prestazioni affidabili", così Bärbel Wetenkamp, Chief Operating Officer di GPD Foodpackaging, spiega perché non hanno visto alternative a questa piega-incolla. "Inoltre, l'eccezionale versatilità e i tempi di impostazione molto brevi della MASTERFOLD 75 supportano rapidi cambi di produzione - un altro vantaggio cruciale di questa macchina".
La BOBST MASTERFOLD 75 e le sue periferiche EASYFEEDER 4 e CARTONPACK 4 lavorano in modo affidabile con un'ampia gamma di materiali di imballaggio diversi, un altro criterio importante per GPD Foodpackaging. "I piani per il nostro nuovo impianto si sono concentrati sul raggiungimento di un risparmio significativo, in particolare nel consumo di energia e di carta, rispetto alla produzione di imballaggi convenzionale. Un modo per raggiungere questo obiettivo è la sostituzione del cartone di fibra vergine con cartone riciclato", spiega Bärbel Wetenkamp. Le due linee BOBST MASTERFOLD 75 a Rinteln lavoreranno con fustelle di cartoncino GD2 chromo duplex con grammature da 200 a 500 g/m2.
Per quanto riguarda la produzione, GPD Foodpackaging sta aprendo nuove strade in questo stabilimento in diversi modi. Utilizza un sistema di stampa offset a bobina con fustellatura rotativa in linea, appositamente predisposto per la stampa di cartone e unico in Europa. Funziona con inchiostro EB-curing sicuro per gli alimenti, e la sua velocità di stampa superiore alla media garantisce una produttività impressionante.
La tecnologia collaudata di entrambe le piegatrici-incollatrici BOBST le rende solide in questo processo di produzione innovativo e completamente automatico. Bärbel Wetenkamp: "I clienti sono impressionati dal fatto che ci affidiamo a questa tecnologia high-end per la lavorazione dei fustellati degli imballaggi finiti".
L'interazione fluida della MASTERFOLD 75 con le sue periferiche assicura che l'impianto possa contare sulla massima produttività da un processo di piegatura e incollaggio senza interruzioni. I prealimentatori EASYFEEDER 4 assicurano una consegna rapida, regolare e costante dei fustellati nell'alimentatore delle piegatrici-incollatrici, evitando fermi di produzione. Alla fine delle linee MASTERFOLD 75, le confezionatrici automatiche CARTONPACK 4 riempiono delicatamente le scatole di spedizione con fino a 200.000 unità di imballaggio all'ora, il tutto fornendo a GPD Foodpackaging varie opzioni di imballaggio. GPD può salvare le impostazioni dei singoli ordini di produzione nel controllo MATIC delle sue piegatrici-incollatrici e recuperarle in qualsiasi momento per gli ordini ripetuti, riducendo ulteriormente il tempo di configurazione di questi ordini.
Inoltre, la direzione dell'impianto può accedere ai dati della macchina in qualsiasi momento tramite le app di produttività di BOBST, e utilizzarli per l'analisi e l'ottimizzazione del processo. "Non vediamo l'ora di lavorare con queste macchine di fascia alta. Si inseriscono perfettamente nel nostro rivoluzionario processo di produzione", così il CEO di GPD Foodpackaging Henning Diedrich guarda con speranza al futuro.
"BOBST sta promuovendo un'iniziativa per trasformare profondamente l'industria dell'imballaggio rendendo l'intera catena di produzione più agile e sostenibile. Le pietre miliari principali sono la digitalizzazione, la connettività, l'automazione e la sostenibilità. Con il nuovo stabilimento di Rinteln, GPD Foodpackaging sta facendo un grande passo avanti verso una produzione di imballaggi in linea con la visione del futuro di BOBST. L'alto livello di automazione, produttività e affidabilità delle nostre linee MASTERFOLD 75 forniranno il supporto ideale per questo processo innovativo", afferma Hans Dreistein, responsabile vendite di Bobst Meerbusch e referente di GPD Foodpackaging.
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