L'industria farmaceutica ha le più alte esigenze sul processo di produzione - la tecnologia ystral è la risposta
Molti prodotti farmaceutici sono fabbricati sulla base di polveri o sono raffinati da tali polveri. Che si tratti di gel, unguenti o sospensioni, del rivestimento di pastiglie o nella produzione di granulati. Si utilizzano polveri e miscele di polveri di ogni tipo. La cosa più importante per i trasformatori: non solo la qualità deve essere corretta, ma anche i risultati devono essere riproducibili in modo affidabile e subordinati alle specifiche spesso coordinate meticolosamente della catena di processo. È qui che entrano in gioco i punti di forza della tecnologia ystral.
Per le aziende manifatturiere dell'industria farmaceutica e chimica, spesso si tratta di poter produrre la più ampia gamma possibile di lotti su un unico sistema. Le macchine e gli impianti pronti all'uso sono l'approccio sbagliato. "I nostri impianti sono realizzati su misura per le esigenze del cliente", spiega Denis Hunn, ingegnere di processo e applicativo di ystral. Ciò significa che il sistema deve essere versatile e facile da pulire. I processi di pulizia farmaceutica (CIP, WIP, SIP) sono i più esigenti del settore.
Gli agitatori tradizionali comportano dei rischi
La tecnologia convenzionale raggiunge rapidamente i suoi limiti. I dissolutori o i tradizionali agitatori non riescono a bagnare uniformemente i riempitivi in polvere senza formare agglomerati o inclusioni d'aria.
La soluzione è un sistema che bagna completamente e disperde in modo ottimale le particelle di polvere sia in mezzi liquidi che viscosi. Questo è realizzato dalla Conti-TDS di ystral. Viene utilizzato per la produzione di tutte le sospensioni di rivestimento a base di solvente e a base acquosa. La polvere viene aspirata attraverso una lancia ad aspirazione o direttamente dal contenitore. La polvere entra in contatto con il liquido solo nella zona di dispersione. Lì la dispersione avviene sotto una massiccia azione di taglio e di vuoto.
Il Conti-TDS genera il suo effetto di aspirazione direttamente nel liquido. Ciò significa che il contatto dell'operatore con i materiali è completamente evitato. Dopo l'alimentazione della polvere, l'ingresso della polvere viene chiuso. Il Conti-TDS può quindi essere utilizzato come macchina disperditrice in linea o per un ulteriore degasaggio. Può essere installato sia su serbatoi esistenti che in impianti completi.
Meno sforzo, migliore risultato
Con il Conti-TDS è possibile produrre dispersioni ed emulsioni con dimensioni delle particelle o delle goccioline nell'intervallo nanometrico. Poiché si evita la formazione di agglomerati, si ottiene una maggiore qualità del prodotto. Inoltre, la bagnatura e la dispersione vengono effettuate a temperature notevolmente inferiori rispetto alla tecnologia convenzionale. Questo vantaggio è spesso vantaggioso nelle fasi successive del processo.
Le sospensioni prodotte con il Conti-TDS mostrano quindi una stabilità di stoccaggio aumentata del 90%. Ciò significa che il processo di rivestimento può essere eseguito per ore o addirittura per giorni dopo la produzione, anche senza un agitatore separato nel serbatoio di ricezione. Il consumo di energia è quasi due terzi inferiore rispetto a quello della tecnologia convenzionale - con una qualità superiore. Un altro vantaggio è la migliore maneggevolezza rispetto alla tecnologia convenzionale.