大手OEMおよび自動車部品サプライヤーの推奨パートナーであるシーカオートモーティブは、革新的な熱膨張性音響インサートのプロトタイピングと量産前生産を合理化する必要がありました。 3devoのComposer 350フィラメントメーカーは、熱反応性の低温材料を押し出すことができるため、Sikaが社内の3Dプリンティングに切り替えるのに役立ちました。
「当社独自の材料にトリミングされた信頼性の高いフィラメント押出機のサポートにより、当社の音響シーリングソリューションの3D印刷アプリケーションの導入を加速し、自動車OEMのお客様が開発時間と労力を削減できるようになりました。」
シーカオートモーティブは、自動車の接着、シーリング、ダンピング、補強ソリューションのグローバルリーダーです。同社は、ドイツ、フランス、イギリスの著名なOEM向けに、軽量で堅牢なカスタマイズされたシャーシコンポーネントを開発しています。 Sikaの最先端のアコースティックインサートは、SikaBaffle®と呼ばれる独自の素材を使用して設計されています。 3devoのComposer 350を使用すると、この熱反応性の高い熱可塑性熱可塑性樹脂を3D印刷可能なフィラメントに加工できるため、効率的で合理化された社内プロトタイピングと量産前生産の道が開かれます。
チャレンジ
Sikaの複雑な車体ホワイト用の拡張可能なキャビティシーラーは、高度に拡張可能な熱反応性熱可塑性樹脂であるSikaBaffle®を使用して製造されています。一般的なキャビティシーラーでは、5〜10回の設計の反復が必要です。これらのプロトタイプを射出成形することは、時間とリソースを大量に消費するプロセスであり、シーカは社内の3Dプリンティングを代替案と見なすようになりました。このため、化学組成を変更せずにSikaBaffle®のような中程度のメルトフローインデックスポリマーを処理できる費用対効果の高いフィラメント押出機が必要でした。
解決
キャビティシーラーを3Dプリントするために、Sikaは、すでにテスト済みでペレットの形で入手可能なSikaBaffle®を正常に処理できるフィラメントメーカーを必要としていました。 90°Cの低い融点により、SikaBaffle®はほとんどの押出機と互換性がなくなりました。ただし、3devo Composer 350は、材料を正常に押し出すことができました。 2018年12月にドイツのRepRap 3Dプリンターとともにシーカの製造施設に加わりました。
