大手ファッションデザイナーやブランドと共同で、新しいダイレクト・ツー・テキスタイル3Dプリンティング技術を用いて、カスタマイズされたファッションデザインを商業的に実現するための取り組みを行っている会社です。
昨年秋のニューヨーク・ファッション・ウィークで発表されて以来、布地に直接3Dプリントする機能は、ハイエンド・ファッションの世界から大きな関心を集めている。NYFWのキャットウォークに登場したファッションデザイナーのthreeASFOURやTravis Fitchの作品に代表されるように、この技術的なマイルストーンは、3Dプリントの幾何学的で美的な自由度とファブリックの快適さを組み合わせることで、ファッションデザインがどのようなものになるのかを世界に示すものでした。
ストラタシスはそれ以来、多くのファッションブランドと緊密に協力して、現代のアパレル製造のニーズを満たし、カスタマイズされたファッションデザインを商業的に可能にするために、斬新なポリジェット技術を最適化してきました。
この度、この目標に向けた取り組みの一環として、著名なファッションデザイナーであるジュリア・コーナー氏とガニット・ゴールドスタイン氏とのコラボレーション作品2点を発表しました。これらの作品は、アーティスト、デザイナー、エンジニア、科学者が一堂に会し、ファッションの未来のためにテクノロジーと3Dプリントの使用を共同で探求する、欧州連合の資金提供による共同研究プロジェクト「Re-FREAM」の一部を形成しています。
ARIDコレクション - ジュリア・ケルナー
本日開催されたバーチャル・アーズ・エレクトロニカ・フェスティバルにて、Koernerが最新コレクションを発表しました。ARID」を発表しました。この作品は、2Dから3Dへのデジタル・プロセスを用いた自然からインスピレーションを得た幾何学的な形状や、マルチカラー3Dプリントされたパーツを用いたテキスタイルの接続性と適応性に焦点を当てた研究に基づいており、素材の効率性と持続可能性に焦点を当てています。
ARIDはこの研究を、38種類の3Dプリントパーツのコレクションにまとめました。ポリジェット技術を使用して、デジタルデザインを鮮やかな色でサステイナブルな生地に直接3Dプリントし、布製の衣服の快適性と着用性を維持しながら、衣服が動いているときに神秘的なきらめきを生み出しました。
また、このコレクションでは、着用者の3Dスキャンから得られる3Dプリントコネクタを変更することで、パーソナライズされたサイズを簡単に適応させることができます。パーツを最終的に組み立てる際には縫製は必要ありません。その代わり、すべての縫い目は3Dプリントされた接合部で接続されており、3Dプリントされたコネクターがテキスタイルの組み立てに使用されたのは初めてです。
カスタマイズされたデザイン - Ganit Goldstein
ゴールドスタイン氏は、彼女の使命であるカスタマイズされたファッションデザインを実現するために、ストラタシス社と提携し、工芸技術と3Dプリントを組み合わせた和風ドレスを制作しました。
"現在のファッション業界を見ていると、大量生産からカスタマイズされたデザインへと移行するという、新しいものづくりの方法を紹介したいと思っています」とGoldsteinは言う。"3Dプリントは、これまでにない方法でデザインをパーソナライズできる可能性を常に提供してきましたが、本当に新しい製造方法を生み出すためには、新しい種類のテキスタイルが必要です。私の目標は、工芸品とマルチカラー3Dプリントの新しいハイブリッドな世界を創造することであり、過去、新しい、そして未来の技術を結びつけてファッションデザインを進化させることです。
ゴールドスタインは1年間日本で織りを学び、アジアの工芸品である刺繍やテキスタイル・ペインティングにインスピレーションを受けた。彼女の着物のデザインは、日本の「イカット」と呼ばれる色使いの手法を踏襲している。日本の刺繍がこのプロジェクトの魂である一方で、その中心にあるのは、テキスタイルに直接色を印刷するマルチカラー3Dプリントです。着物は、3Dボディスキャン上で構成され、プリント工程でプリント面に翻訳されるアルゴリズムに従っています。
3Dプリントされたファッションでは初めて、テキスタイルを衣服の骨格として活用することができます。これにより、生地内での余分な動きを可能にするだけでなく、生地の上に印刷される容量と素材の厚さの間で完全な利得を得ることができます。これにより、デザイナーは、他の方法では不可能なユニークなデザインを市場に投入することが可能になり、ストラタシスは、ダイレクト・ツー・テキスタイル・プリントの新たな需要をサポートするために、この技術をこれまでにない場所に持っていくことに挑戦しています。
"ファッションでは、新しいデザイン形態を導入するための最適化と進化を継続的に行うことが重要です」とゴールドスタインは言います。"この1年間、私はテキスタイルに3Dプリントを組み込むために、さまざまな生地や技術を使って実験を行いました。このマイルストーンを達成することで、2Dデザインから脱却し、ウェアラブルな3Dウェアの世界を切り開くことができました」。
KoernerとGoldsteinは、Stratasysのダイレクト・ツー・テキスタイル・プリント技術を活用することで、デザインから生産までのデザインワークフローを完全にデジタル化するというRe-FREAMの目標を体現しています。そうすることで、多くの人がファッションの未来と考えている、ローカライズされた製造とマスカスタマイゼーションの可能性を実証しています。
Goldstein氏が証言するように、テキスタイルへのダイレクト・ツー・テキスタイル3Dプリントは、ファッション業界のゲームチェンジャーとなる可能性を秘めています。