7月29日は「アース・オーバーロードの日」。人類が1年間の再生可能な資源を使い果たした日である。つまり、消費量を満たすためには、1.7個の地球が必要なのです。残念ながら、第2の地球はまだ見つかっていないので、これは無理な話です。それでも、私たちの地球を救う方法と可能性はあるのです。Sabine Slaughter著
パッケージやラベルの分野では、まだまだ多くのプラスチックやプラスチックを使用した製品が流通しています。しかし、これらは通常、持続可能なものに置き換えることができます。新しいタイプのパッケージやラベルは、従来の木材からの紙やダンボールの製造工程に加え、他の原材料を採取して使用する、再生可能な原材料を使用しています。その開発は着実に進んでおり、数年前に市場参入を果たしたグラスペーパーのほか、パッケージやラベルに持続可能性を与えるさまざまな素材が登場しています。パッケージング・オーストリアは、現在の開発の概要を少し紹介します。
木質系プラスチック
フィンランドのWoodly社は、木質系プラスチックを提供しています。矛盾？いいえ、この新しいプラスチックは、針葉樹のセルロースをベースに、従来のプラスチックの特性を模倣したものだからです。ウッドリーの主原料は、国際的なエコロジー・倫理基準に基づいて管理された森林から採取されています。Woodlyはバイオベースであるため、化石原料への依存を減らすことができるカーボンニュートラルな素材です。Woodlyは使用後、プラスチックのリサイクル工程で再生されるように設計されています。また、必要に応じて焼却することも可能です。
木材からプラスチックを作るには、いくつかの積み木が必要です。Woodlyの基本構成成分は、木材から抽出されるセルロースポリマーです。そして、このセルロースをさまざまな構成要素で修飾し、プラスチックのような挙動をするようにします。これらの構成要素は自然からヒントを得ており、その多くは植物の一部として自然界に直接存在するものです。また、バイオベースの対応部品には、まだ工業化されていないものもあるため、化石原料の部品を使用しています。
現在、ウッドリーの第一世代グレードは、Tüv Austria社によって40～60％のバイオベースであると認定されています。これは、100％バイオベースのコンテンツへの道のりの第一歩です。
ウッドリー社は、ブローフィルムとキャストフィルムの両押出成形ライン用のフィルムを提供しています。フィルムは透明で熱成形が容易です。射出成型品では、ウッドリー200シリーズをラインナップしています。着色も容易で、透明感もあり、保存容器やカップなど、食品分野でも使用できる。
木材パルプより強い麻
グムンドは、これらの紙や段ボールを包装分野向けに提供しています。麻は木に比べて成長が早いので（木は収穫まで7年かかるが、麻は1年に3回収穫できる）。ヘンプは木材パルプよりも繊維が長いため、強度が高く、特に包装に適しています。もちろん、ヘンプはリサイクルも可能で、さらにリサイクルのサイクルを回すこともできます。また、麻の繊維はもともと非常に軽いので、漂白剤の使用量も少なくて済みます。もちろん、この紙やダンボールの手触りも捨てたものではありません。
草、わら、綿、大麻
以上が、グムンドバイオサイクルの主な成分です。紙の緑色は、天然のクロロフィル（葉緑素）を加えたものです。また、リサイクルだけでなく、コンポスト化も可能です。5％の無加工のわらを使用することで、艶やかな内包物と特別な手触りを実現しています。古紙パルプ100％の上品なクリーム色の紙で、グリップ感があり、耐久性に優れています。認証の面では、ヘンプ、コットン、FSC認証のバージンファイバー、リサイクルパルプに加え、Gmund Bio CycleはGmund Ecoの認証を受けています。本紙は、ドイツのRömerturm社からも発売されています。
サステイナブル・テンサイ
Crown van Gelderは、テンサイから作られた紙と板紙を提供しています。これらにより、環境負荷は16％削減されるという。使用するテンサイは、すべて製紙工場から半径150km以内で生育するものです。甜菜工場で甜菜を加工した後に残るビートパルプは、こうして新たな製紙製品となる。紙と段ボールのパッケージはFDAに完全に準拠し、BfR36の認可を受けています。
エネルギー生産だけでなく、シルフィア・プラント
OutNature社、Herma社、Etiket Schiller社の3社は、シルフィアという植物からラベルを共同開発しました。実はこの植物、バイオエネルギー生産のために栽培されているのです。この繊維を分離し、従来の木材パルプと組み合わせて紙の生産に利用することが理想的です。残りの植物成分は、引き続きバイオガスプラントで発酵基質として使用され、エネルギー生産に利用されます。
紙の製造には、バイオサーマルプロセスでシルフィア繊維を調製します。そして、個々の繊維を木材パルプと混ぜ合わせる。この混合物を脱水することで、均一に織られたフリースができあがります。現在、紙は少なくとも35％のシルフィア繊維で構成されていますが、将来的には50％にまで高めることを目標としています。シルフィア紙で作られたラベルは、従来の紙と同様、通常の古紙サイクル
でリサイクルすることができます。
エティケット・シラーは、このサステナブルペーパーを使用したラベルをドイツで最初に提供した企業の一つです。シルフィアの繊維は、素材の構造上、一本一本が識別できるため、ラベルに自然な表情と特別な感触を与えています。また、エンボス加工を施すことで、高貴かつ自然な外観に仕上げることも可能です。シルフィアのラベルは、乾燥した環境や湿気のない環境でも使用できます。
アスパラガスの廃棄物を利用した紙
ホワイトアスパラガスは皮を剥く必要があります。これにより、毎年アスパラガスの季節になると、大量の天然繊維が生産されます。ミュンヘン応用科学大学によると、世界で生産されるアスパラガスのうち、食用として利用されるのは半分程度だという。ミュンヘン応用科学大学は、アスパラガスから繊維材料を抽出し、アスパラガスの廃棄物から包装用トレーを製造するプロセスを開発しました。Helga Zollner-Croll教授が説明するように、ベリーの包装は表面が粗いため、フリースや吸収体のライナーが不要になる可能性もあるのです。
アスパラガス繊維は、いわゆるサルファイト短繊維と同様の強度を持つため、紙の製造に適しています。アスパラガスの繊維の1本1本が紙の中ではっきりと認識でき、薄いベージュの色合いは紙の自然さを反映しています。しかし、アスパラガスの穂先は水分が非常に多いため、繊維の収量は少ない。アスパラガスは粉砕時に発泡するため、粉砕前の繊維の洗浄が非常に重要です。これにより、水循環の負荷を軽減し、繊維の引張強度を高めています。これにどの品種のアスパラガスを使うかが、粉砕結果に大きな影響を与える。
代替品としてのポップコーン
ゲッティンゲン大学の研究者たちが、ポップコーンを使ったパッケージを開発しました。この再生可能でリサイクル可能な、環境に優しいバイオベース原料を加工することで、ポップコーンの粒から立体成型体を製造することができる新しいタイプの方法です。
研究グループの責任者であるアリレザ・カラジプール教授は、「プラスチック産業を応用したこの新しいプロセスによって、さまざまな成型部品の製造が可能になりました」と説明する。"特に包装の分野では、製品を安全に輸送することが保証されます。しかも、その後に生分解性まである包装材で、これです。" また、今回のポップコーン製品は撥水性を有しているため、さらに用途が広がります。"
ゲッティンゲン大学は、このプロセスの商業化に向けて、ノルトゲトライデ社とライセンス契約を締結しました。
マジックマッシュルームを保護する
化石燃料から作られるポリスチレンなどのポリマーの代替として、イギリスのMagical Mushroom Company（MMC）社は、菌糸体（キノコ）から作られたコンポスト可能な保護パッケージをラインナップしています。麻などの農業廃棄物をリサイクルし、キノコの編み目構造である菌糸と混ぜ合わせ、プレス加工した複合材料です。数日後には、リサイクルされた廃棄物と菌糸が結合し、頑丈な保護パッケージが形成されます。使用後は、生ゴミと一緒に捨てたり、家庭菜園で堆肥化することも可能です。
同社によると、ポリスチレンと同等の性能を持ち、従来の発泡ポリマーよりも安価なパッケージであるとのことです。