BOBSTは、ブランドオーナーやコンバーターのニーズに積極的に対応し、ラベル、軟包装、紙器、段ボール業界におけるゼロ・フォールト包装を現実のものとするために、統合された進化した品質管理ソリューションのセットであるoneINSPECTIONを発表しました。また、新しい品質管理は、包装のバリューチェーンの一部として、包装業者、小売業者、消費者に大きな価値を提供します。
oneINSPECTIONは、各業界に合わせたエンドツーエンドのデータ駆動型の品質プロセスを保証し、新規および既存の生産ラインの両方に導入することができます。oneINSPECTIONは、包装業界の未来を形作るBOBSTのビジョンの核となるイネーブラーであり、BOBST CONNECT - プリプレス、生産、プロセスの最適化、メンテナンス、市場アクセスのためのソリューションを提供するオープンアーキテクチャのクラウドベースのプラットフォーム - の中核的なコンポーネントでもあります。
"ブランドオーナーやコンバーターは、ますますタイトなマージンと納期に直面しており、品質管理に大きなプレッシャーをかけています。"私たちはこれらのプレッシャーを軽減するためにoneINSPECTIONを立ち上げました。ほとんどの企業では、品質管理担当者が包装や充填工程を注意深くチェックする余裕はもはやありません。そのため、当社のソリューションは、高度にデジタル化され、自動化され、完全に信頼性の高い、インラインとオフラインの両方に対応しています。コンバーターやブランドオーナーにも安心感を提供します。
現在の各業界向けソリューションは以下の通りです。
ラベル
Print Tutor Max - DigiColor用に特別に設計された色の測定と制御のためのシステム。
iQ 500 - 個々のラベルの品質、色、コード、テキスト、見当をチェックする100%インライン品質管理システム。
フレキシブルパッケージング
光学式濃度・ピンホール検出器監視システム「HAWKEYE
デジタル検査台 - 写真を集めて監査を行いながら、拡張現実感のあるオーバーレイでオペレーターのスキルを向上させる品質センター。
折りたたみカートン
新しい ACCUCHECK - 個々のブランクの品質、色、コード、テキスト、見当をチェックする 100% インライン品質管理システム。
iQ 400 - 100% インライン品質管理システム。
段ボール
iQ 300 - 段ボール生産のための100%インライン品質管理システム
PREMIUM GAP CONTROL（プレミアムギャップコントロール） - すべての完成品箱の折り畳み工程をフルスピードで制御するシステム。
デジタル検査台 - オーグメンテッドリアリティのオーバーレイでオペレーターのスキルを高めながら、監査用の証拠写真を収集し、段ボール生産の信頼性と最高の生産品質を保証する品質センター。
これらのソリューションは、データ駆動型の品質管理プロセスを提供し、ヒューマンエラーを排除します。品質追跡のためのデジタルレポートと、完璧な検査のための独自の堅牢な画像処理アルゴリズムを提供します。また、以下のような新しい機能も提供します。
機械学習は、New ACCUCHECKシステムとiQ 500システムで利用可能で、機械のセットアップをより簡単かつ迅速に行うことができます。
iQ 500で開発された正確な独自のPDF機能により、正確な適合性チェックとセットアップ時間の短縮が可能になりました。
品質を保証し、高い生産性を維持するHAWKEYEとPrint Tutor Maxのクローズループ機能により、全体的な生産性を最適化。
New ACCUCHECKやiQ 500製品のOEE統計など、事実に基づいた意思決定のための接続性とワークフローの統合性の向上。
oneINSPECTIONシステムは、これらの新しい機能の恩恵を受け、徐々に統合して提供するサービスを充実させていきます。
最終的には、oneINSPECTIONはエンドツーエンドの品質管理ソリューションを提供し、アートワークのデザインからBOBST CONNECTを介して最終製品に至るまでのループを閉じることで、リコールや廃棄物の削減につながります。
"oneINSPECTIONは、品質管理をデジタル時代に移行させます」と、グループのR&DヘッドであるAlexandre Pauchardは述べています。"oneINSPECTIONは、コネクティビティ、デジタル化、自動化、持続可能性の4つの柱を通して包装業界の未来を形作るという当社のビジョンを完全に反映しています。
コンバーターにとって、oneINSPECTIONは完全な安心感を意味し、ブランドオーナーに可能な限り最高品質の製品を提供すると同時に、効率性と収益性を向上させることを可能にします。これにより、品質管理が保証され、ゼロ・フォールト包装が現実のものとなります。
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