BOBSTは、EXPERTFOLD 110 フォルダーグルアの新しい多目的バージョンを発表しました。これにより、パッケージングコンバーターに、より高い汎用性と比類のない時間短縮のメリットを提供します。
BOBST EXPERTFOLD 110 A3には、クラッシュロック、4コーナーおよび6コーナーボックスを製造するための新しい専用モジュールが組み込まれています。これらのモジュールを使用することで、1つのボックスタイプから次のボックスタイプへのジョブの切り替えを簡単かつ迅速に行うことができます。
BOBST社のプロダクトラインディレクターであるPierre Binggeli氏は次のように述べています。「BOBSTは、BOBST EXPERTFOLD 110の新バージョンで、生産の多様性と効率性をさらに高いレベルに引き上げます。BOBST EXPERTFOLD 110は、生産の汎用性と効率性をさらに高めた新バージョンです。セットアップ時間を80%削減し、段取り替え時間を大幅に短縮し、稼働時間を最適化することで、小ロット対応の際に大きなメリットをもたらします。
"BOBST EXPERTFOLDは、毎分450メートルのカートン生産速度を実現し、4コーナーボックスを稼働させた場合、1日あたり50万個のボックスを生産することができます。これは、あらゆる種類の折り畳み式カートンボックスの折り畳みと糊付けを行うための性能と精度の面で優れた機械であり、専用モジュールの統合によりさらに強化されています。"
BOBST社は、市場の発展に伴うパッケージコンバーターのニーズを満たすために、長年にわたって機械の革新を続けてきました。A3バージョンは、BOBST EXPERTFOLD 110の最新の構成です。これまでは、直線ボックス、クラッシュロックボトム、4コーナーおよび6コーナーボックスを製造するためのバージョンがありました。しかし、それぞれの箱に同じモジュールを使用しているため、金型やコンベアのほとんどを交換する必要があり、切り替えに時間がかかることがありました。BOBST EXPERTFOLD A3バージョンでは、新しい専用モジュールにより、交換作業が簡素化され、大幅に短縮されました。
BOBST EXPERTFOLD 110は、様々な材質の箱を製造することができます。BOBSTは長年にわたり、作業者がインラインで同時に工程を行うことができる革新的な装置を導入してきました。例えば、最近導入されたACCUCHECK品質管理システムは、ゼロ・フォールト・パッケージの製造をサポートし、GYROBOX回転装置は、フォルダ・グルアの効率、柔軟性、性能をさらに向上させます。
また、「BOBST EXPERTFOLD 110」には、生産性をさらに向上させ、自動化された高性能な折り・糊付けラインを実現するために、さまざまな周辺機器を取り付けることができます。また、「BOBST EXPERTFOLD 110」には、電動プリフィーダー「EASYFEEDER/BATCH INVERTER 4」や、高性能パッカー「CARTONPACK 4」などの周辺機器を取り付けることができます。これらの周辺機器の導入により、手作業の負担が軽減され、作業者の労働環境が改善され、反復性疲労などの健康問題の回避にもつながります。
「BOBST EXPERTFOLD 110は、ダイナミックで時に不安定な市場環境において、生産ラインに柔軟性と品質の両方をもたらします」とビンゲリ氏は付け加えました。"新しいA3は、性能や能力のメリットを一切損なうことなく、オペレーターの仕事をより簡単に、より素早く行えるように設計されています。これは、当社のお客様とそのお客様にとってもメリットがあります」と語っています。
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