Xeikon社 グローバルカスタマーサクセスマネージャー ポール・サーモン氏
このプログラムは、ユーザーが生産性を最適化できるように設計されています。
現在の市場環境において、印刷会社は生産プロセスの再構築を模索しています。彼らは、最高の品質を提供しながら、材料の無駄、生産時間、インク/トナーおよび電力消費を削減する方法を探しています。これらの懸念に対応するため、ゼイコンは「Do More with Less」プログラムを開始し、これらの課題に取り組むための具体的なアイデアをお客様に提供しています。
ゼイコンのグローバルカスタマーサクセスマネージャーであるポール・サーモンは、「私たちが生きている特別な時代において、印刷会社はコストの上昇や材料不足に直面しています。世界中のゼイコンのカスタマーサクセスマネージャーは、ゼイコンのお客様の費用対効果に多大な影響を与える新しい手法やプロセスを評価し、導入しています。"と述べています。
Do More with Less」プログラムは、印刷生産ワークフローのあらゆる側面を改善するさまざまなアクションを提供します：リードタイムの短縮、材料の廃棄量の最小化、インク／トナーの消費量とオペレーターの労力を最小限に抑えることを支援します。
その一例をご紹介します。
X-800デジタルフロントエンドのワークフローオプションであるVariLaneは、印刷会社が既存のジョブと並行して異なるレーンにラベルを追加し、異なるサイズのラベルを持つことができるようにするものです。これにより、ゼイコンユーザーは基材の使用量を最適化することができます。
X-800デジタルフロントエンドのソフトウェアアドオンであるVectorizorは、ラベル仕上げの生産性と効率性を向上させます。これは、ダイカット装置に転送する「フレーム」の形状を生成するものです。同時に、バーコードも一緒に印刷され、どのような形状を使用するかの指示が送信されます。
Xeikon Color Servicesは、予測可能な色を提供することでカラーセットアップの無駄を省き、さまざまな品質レベルを提供することでトナーやインクの消費を抑えるなど、さまざまな方法で支援することができます。
X-800の機能であるジョブオプティマイザーは、多バリエーションジョブの生産時間と基材の無駄を最大30%削減します。これらのジョブでは、同じダイカットを使用しますが、デザインのバリエーションは無制限です（例：異なるフレーバー）。ジョブオプティマイザーを使えば、印刷会社はコストを大幅に削減する方法でジョブを整理することができます。これは、ゼイコンワークフローのユニークな機能です。
Xeikon Business Servicesでは、簡単なデータ収集により、ユーザーが設定したパフォーマンスや発生した廃棄物などのデータをリアルタイムに取得することができます。Xeikonが発売した最新のプリンティングプラットフォームはすべてクラウドに接続されており、マシンツーマシン、マンツーマンマシンのインターフェースを備え、安心してパフォーマンスを監視するために必要なデータを取得することができます。
お客様は、ゼイコンの専門家との個別ミーティングを予約し、具体的なニーズについて話し合うことができます。また、プレスオペレーターは、ゼイコンのデジタルスペシャリストや専門家と一緒に、新しい代替基材をセットアップする際に廃棄物を最小限に抑える方法についてトレーニングを受けることができます。
サーモンは次のように結論付けています。「ゼイコンの印刷機の性能を最適化する方法はたくさんあります。お客様との密接なコンタクトを通じて知識を集め、それをお客様と共有するだけでなく、当社の技術をさらに最適化するために活用しています。私たちの "Do More with Less "プログラムは、その知識を実践した結果なのです。"
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