Schäfer Print & Packaging社は、2台の新しいVISIONCUT 106 LERフラットベッド型抜き機とVISIONFOIL 104ホットフォイル型抜き機、EXPERTFOLD 110 A2フォルダーグラウアーをBOBST社から導入し、世代を超えた技術アップグレードで市場をリードすることを目指しています。
"特に食品業界は、長期的なパートナーシップと継続性に依存しています。慎重な将来計画と最新のBOBST技術への広範な投資により、私たちは顧客への継続的なコミットメントを表明しました」とSchäfer Print & Packaging GmbH & Co. KG社のマネージングディレクター、ティモ・シェーファー氏は述べています。
シニアマネージャーのUdo Schäfer氏によると、1987年に設立されたパッケージングメーカーは、必要に応じて24時間以内に顧客の注文を処理することができます。例えば、食品メーカーが短期間で割引キャンペーンを実施したい場合や、顧客がテスト市場のためにソリッドボード製のパッケージング、棚カートンや販売ディスプレイを必要とする場合などです。これらは、3シフト制のフルサービス体制で、お客様に必要なものをすべてお届けするという使命をどのように果たしているかの一例に過ぎません。食品に直接触れる折りたたみ式のカートン包装の生産は、1,000箱から約100万箱までの範囲で行われます。
"当社の技術は柔軟性とスピードを向上させる必要があります」とTimo Schäfer氏は、同社がBOBST技術に大きく依存している理由を説明しています。VISIONCUT 106 LERの採用が決定されたのは、すでにこの特定のダイカッターを使用しているパートナー企業での話し合いと、Bobst Meerbusch社のコンピテンスセンターでのテストに先立ってのことでした。その結果、機械が要求される安定性と柔軟性の基準を満たしていることが確認されました。
ティモ・シェーファー氏は、「シートは非常に安定してスムーズに機械を通過します。VISIONCUT 106 LERを使用することで、安定した高品質のシートを生産することができます。ダブルカムグリッパーバーアドバンスシステムは、シートの加速と減速を非常に均一に行います。プラテンにはカムドライブも装備されており、ベルヌーイのシートブレーキ装置により、スムーズで均一なシート移動が可能になりました。これにより、パッケージングメーカーは、2台の型抜き機の最高速度（1時間に最大8,000枚）を大部分のジョブで活用することができます。これに加えて、完璧な印刷から裁断までの見当合わせを実現するために、ダイカッターはダイナミック光学式ラテラル見当合わせシステムなどに頼っています。これらのシステムは、個々のシートのエッジ、印刷画像、または特殊な見当合わせマークに応じて位置合わせを行います。Schäfer Print & Packaging社では、ソリッドボードだけでなく、VISIONCUT 106 LERで坪量170g/m2までの薄い材料も処理しています。これらの材料は、型抜き機でも同様にスムーズに加工されます。
柔軟性
柔軟性、信頼性、スタンピング品質は、2019年の初めに委託されたVISIONFOIL 104が提供する主な利点でした。中でも、世界的に有名なチョコレートブランドの金のレタリングやフィリグリー装飾を施したパッケージのエンボス加工に使用されています。金箔の他にも、他の箔も使用されています。また、レリーフエンボスにも常時使用されており、最も過酷なエンボス加工でも最高の品質を維持しています。
VISIONFOIL 104には、高いエンボス品質を保証するさまざまな機能があります。例えば、ダブルカムグリッパーバーの前進により、非常に均一なシート搬送が保証されます。加熱された上部プラテンはフォイル塗布の最高品質を保証し、ハニカムチェイスはエンボスツールの正確な位置決めを保証します。これに加えて、フォイルの経済的な消費は真のプラスです。OACSシステム（Optimal Advance Computing System）は常に最適なフォイルアドバンスを計算し、フォイルを最大限に活用します。特許を取得した外部フォイル巻き戻しシステムは、ホットフォイルスタンピングにおいて事実上無制限の可能性を提供し、新しい顧客の要件に対応します。
SchäferPrint＆Packagingは、ボックスの折りたたみ接着にも柔軟性を必要としているため、汎用性の高い汎用フォルダーグルアーEXPERTFOLD 110 A2が理想的な選択肢となっています。同社は以前、パッケージを外部で接着して折りたたんでいた。今日では、より柔軟に生産でき、EXPERTFOLD 110 A2のすべての機能を顧客の利益に活用できます。毎分最大450メートルの速度で、さまざまな種類の材料からさまざまな種類のボックスを製造します。たとえば、1時間あたり最大28,000個の4および6コーナーボックスを生産できます。フィーダーからデリバリーまで、現場で実証されたその高度なテクノロジーは、非常に信頼性の高い動作を保証します。
迅速な切り替え
別の改善点は、特にダイカッターの機械オペレーターの労働条件にあります。彼らも現在VISIONFOIL 104を使用しています。「どちらのプロセスでも、実際にゼロから始めることに成功しました。これは予期していませんでした」とUdoSchäferは述べ、彼のオペレーターのコミットメントとBOBSTからのバックアップを賞賛しました。使いやすさの高いテクノロジにより、使い始めるのも簡単になりました。ダイカット中、機械オペレーターはCUBEコントロールを介してプラテン圧力を便利に調整でき、クイックチェンジコンセプトのおかげで、カッティングダイとカッティングプレートはボタンに触れるだけで自動的にロックおよびロック解除されます。さらに、ダイカッターは、ブランクの分離からフルシートのデリバリーにすばやく切り替えることができ、特別なツールなしで元に戻すことができます。フルシートの配送により、エンボス加工や折り目が付けられている場合でも、可能な限り高い精度でシートが配置されます。
VISIONFOIL 104では、外部フォイル巻き戻しシステムの特別なエルゴノミクスにより、オペレーターは快適にアクセスでき、セットアップ時間を最短にできます。機械のすべての機能は、CUBE制御システムを介して便利に調整できます。生産中にそれ以上の調整は必要ありません。 EXPERTFOLD 110 A2を使用すると、すべての領域に簡単にアクセスでき、迅速な転職が可能です。最大5,000個のジョブをCUBE制御システムに保存し、ボタンを押すだけで呼び出すことができます。
新サービスに注力
BOBSTのリモートメンテナンスヘルプラインプラスにより、Schäferは技術的な問題によるダウンタイムを最小限に抑えました。さらに、BOBSTのモバイルポータルアプリを介して、2つのダイカッターとフォルダーグルアーのすべてのパフォーマンスデータに永続的にアクセスできます。したがって、VISIONFOIL 104を除いて、新しいマシンはすでにBOBSTのConnected Servicesに接続されています。これにより、将来のプロセス最適化のためにマシンデータを評価する可能性が開かれます。
「当社の新しいBOBSTマシンを使用して、お客様が期待する品質をより速く、より確実に生み出します。同時に、従業員のプロセスを簡略化しました」とUdoSchäferは言い、テクノロジーの利点を要約しています。
www.bobst.com
