BOBSTがPOWER REGISTER®システムを包装市場に投入してから20年が経ちました。非接触給紙システムは業界初のシステムであり、今日でもその機能は他に類を見ないものです。型抜き前に印刷シートを正確に位置決めできるように設計されたこのシステムは、最高の製品品質を実現する究極のカット・ツー・プリント見当合わせを実現するSPRINTERA 106 PERの不可欠な部分でした。
POWER REGISTERは、設定時間を短縮し、給紙関連の停止を排除することで、お客様の生産性とスループットを大幅に向上させるために開発されました。
パイルの横方向補正、見当合わせのための処理シートの横方向および縦方向補正、二重シート検知、シート到着の自動同期などの独自の機能は、過去20年以上にわたって継続的に革新され、新技術がPOWER REGISTERシステムに組み込まれてきました。
BOBSTの製品マーケティングディレクターであるBodo Junge氏は次のように述べています。"お客様へのコミットメントは、生産性、効率性、廃棄物削減の面で優れたオペレーションを達成するためのサポートを常に行ってきました。BOBSTは、20年前に初めてPOWER REGISTERを発売したとき、時代の先を行っていました。今日に至るまで、そのコミットメントのおかげで、POWER REGISTERは他の追随を許さない技術であり、お客様に卓越した競争上の優位性を提供しています」。
2012年に発売されたPOWER REGISTER IIは、セットアッププログラムがより簡単になっただけでなく、透明、黒、メタライズド、ニス加工など、より多くの種類の基材に対応できるようになりました。また、シートのエッジ、特殊印刷されたフロントマークとサイドマーク、または印刷自体を使用してシートを登録することができ、ジョブレイアウトの柔軟性が向上しました。
革新的なボトムプリント見当合わせ機能により、リトフラミネートマイクロフルートジョブを高品質で高精度に変換することができます。裏面からのシートのクリースは、ブランク自体を改善するだけでなく、折り曲げや糊付けなどの下流工程を支援し、ライン効率を向上させます。
2016年、BOBSTは第3世代のPOWER REGISTERをMASTERCUT 106 PERフラットベッドダイカッターに搭載しました。自動化が進み、すべての材料をフルスピードで完璧に扱うことができるようになったことで、業界に卓越した精度と性能を提供しています。この最新バージョンでは、シートの前縁部の補正範囲が65%拡大され、生産停止を80%削減し、100%シートエッジ接触なしを保証しています。
POWER REGISTERシステムには、シート上の印刷に応じてカメラを自動的に較正するオートティーチ機能が搭載されており、ヒューマンエラーの可能性を排除し、迅速なセットアップを可能にすると同時に、ジョブの切り替えを容易にしています。また、従来機同様、オプションで底面読み取り機能を搭載し、リト ラミシートの加工性を向上させています。
POWER REGISTERは、MASTERCUT 106/145 PER、EXPERTCUT 106/145 PER、VISIONCUT 106 PE/145 PERなどのBOBSTダイカッターや、箔押し機のMASTERFOIL 106 PRなどで使用できます。
世界中の生産ラインに文句なしの価値をもたらしたPOWER REGISTERは、BOBSTの革新的なハイライトであり続け、業界のゲームチェンジャーとしての地位を維持しています。洗練されたインテリジェントなシステムで、オペレータはこれまでにない品質と精度を最高のパフォーマンスレベルで得ることができます。
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