BOBSTの最新のデジタルソリューションであるTooLinkは、工具、機械、プロセスを接続することで、切り替え時間を大幅に短縮し、小ロットでの短納期化を迫られているコンバーターを支援しています。
パッケージングの世界の未来を形作るというBOBSTのビジョンを反映して、型抜き機と接続するツールは、効率的で俊敏なボックスコンバーティングのための新しい基準を設定します。デジタル化と接続性の活用により、コンバーターはより生産的になる手段を持っています。
TooLinkは、レシピ管理を自動化することで切り替えを簡素化し、オペレーターの時間を節約し、ヒューマンエラーのリスクを取り除きます。
"顧客との話し合いの中で、あるジョブから別のジョブへのダウンタイムがまだ長すぎて、貴重な生産時間を減らしていると聞いています。"と、BOBSTのツーリング部門の責任者であるアレックス・ヴォレリー氏は言います。"我々は、この問題を克服するためにデジタルで自動化されたソリューションを開発する機会を見たので、TooLinkを開発しました。
安全なデータチップがダイに組み込まれており、各工具に固有のIDを作成します。ツールが機械に挿入されると、チップが読み取られ、正しいアライメントと設定を備えた生産準備の整ったレシピが自動的に機械に転送されます。オペレーターは、ダイカッターのHMIを2回クリックするだけで、レシピを挿入する際にオペレーターがミスを犯す可能性があるだけでなく、反復的なジョブの切り替え時間を大幅に短縮することができます。
TooLinkで準備されたツールは、ツールの品質とダイカッターとの互換性の両方が最大限に発揮されるように、BOBST認定ダイメーカーによって製造されています。
"これはTooLink技術の開発の第一段階です"、アレックスVoleryは続けています。"私たちは、工具の接続性に関連した将来の付加価値サービスやソリューションの開発に力を注いでいます。様々な関係者が接続され、ツーリングとレシピ管理がリモートで行われ、ツーリングデータへのアクセスがインサイトを活用することになります。これらのデジタルソリューションは、より良い意思決定を可能にし、制御、自動化、効率性の向上を実現します。
すべての新しいBOBST 106フォーマットの型抜き機はTooLinkに対応しており、Matic Plusと組み合わせることで、反復的なジョブの切り替え時間を平均15分に短縮できると推定されています。これにより、コンバーターは貴重な追加生産時間と柔軟性を得ることができます。
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