- 昇華型プリントに特化したイタリアの企業であるDigitakは、最高品質のプリント生地でハイファッション業界の頂点に立ってきました。
- 生地への直接プリントラインへの最近の投資により、Digitakは生地の差別化に焦点を当てたプリント製品の範囲を拡大する準備をしています。
ハイファッションデザインの昇華型プリントは、デジタルテキスタイルプリントを専門とするイタリアの企業であるDigitakの心臓部です。イタリアのロンバルディア州のテキスタイル地区で操業している同社は、15年弱でハイファッションとスポーツウェアの世界で主要なサプライヤーとしての地位を確立しました。
生産の多様性を理念の礎の一つとし、Digitakは技術への投資と製品ポートフォリオの研究開発を続けてきました。このような先見性のあるアプローチにより、同社は細部に至るまで細心の注意を払った革新的でパーソナライズされた製品を、最高水準の品質と最大限のデザインの柔軟性をもって保証することが可能になりました。長年にわたり、伝統的な技術とデジタル技術を駆使した昇華の分野で経営陣が得た豊富な経験と投資の決定により、Digitakは生産能力を向上させ、より高い品質基準を徐々に導入し、複雑で競争の激しいハイファッションの分野で競合他社との差別化を図ることができました。これは重要な偉業ですが、目標を超えて成長し続けるという熱意と意欲は衰えることはありませんでした。顔料インクを使用したダイレクト・ツー・ファブリックのデジタル印刷ラインへの最新の投資は、同社を新たな有望な生産の次元へと押し上げています。
昇華印刷の専門家
創業者であり現在のオーナーでもあるフィリッポ・タッカーニは、Digitakの設立以来、明確で野心的な目標を掲げていました。
イタリアで最初に導入されたプロッターの一つであるMimaki JV4を購入したことが、Digitakの冒険の始まりとなりました。"ビジネスを始めるためには、ポリエステルに印刷するための分散インクで動作する印刷システムが必要でしたが、JV4が最良の選択肢だと思いました。"これらのプロッターを使って会社とその成功を築いたのですから、素晴らしい決断でした。"
最初のMimakiプロッタは、実際には2台目、3台目と続きました。5台目を購入した後、同社はトラダーテ（ヴァレーゼ）にある工業施設（現在の敷地）に移転しました。ここには現在、約15台のMimaki JV33プロッターに加え、3台のMimaki TS500-1800ワイドフォーマット昇華プリンタ、Mimaki TS300P-1800高速昇華プリンタがあります。この度、ベルト式ハイブリッドプリントシステム「ミマキTX300P-1800B」に加え、テキスタイルコーター「ミマキTR300-1850C」、「ミマキタイガー1800」を追加し、当社の強みであるミマキパワーの生産設備を拡充しました。
"もちろん、長年にわたって他のサプライヤーのプリントシステムもテストしてきましたが、私たちはいつもミマキに戻ってきました。私たちの主要市場であるハイファッションでは、お客様に最高レベルの品質を保証する必要がありますが、これまでのところ、この日本ブランドの技術の品質に勝るソリューションを見つけたことはありませんでした。
Taccani氏によると、その違いはミマキの機械の「カリグラフィー」、つまり生地にインクを描くラインにあるという。"競合他社とは異なり、ミマキは『波形』、つまりプリントヘッドに関連する電子機器に焦点を当ててきました。インクジェットをプリントヘッドから管理する方法に注目したことで、ミマキは比類のないレベルの精度を達成することができ、私の会社に明確な競争力を与えてくれました。
さらに、デジタックでは量よりも質を重視しています。"私たちは、お客様の要求と期待を完全に満たす最終製品を保証するために、生産に余分な日を割きたいと考えています。Mimaki のテクノロジーは、最高品質を求めるこのビジネスモデルに適しているだけでなく、それを可能にしてくれます。
オペレーショナルでクリエイティブな柔軟性
Digitakは現在、1日に約2,000メートルの生地をプリントしています。そのポートフォリオは、衣類やスカーフから、ビーチウェアや水着、それに関連したパーソナライズされたアクセサリー、さらには通気性、快適性、外用剤に対する耐性などの技術的特性を備えたスポーツウェアまで多岐にわたっています。さらに、多様で創造的な製品群に、カスタマイズされた屋外用家具も加えています。
会社のマシンは24時間365日、継続的に稼働しています。日中は主にサンプルとカラープルーフの開発と製造に使用されますが、実際の製造は夜間に行われます。 「当社のテクノロジーのおかげで、私たちは並外れた運用の柔軟性を開発しました。プロッタが非常に多いため、同時に複数のデザインに取り組むことができ、互いに非常に異なるプロジェクトを立ち上げることができます。」とTaccaniは説明します。 「私たちの生産効率の向上に貢献し、貢献し続けている他のいくつかの重要な要素もあります。ミマキのソリューションの信頼性と提供されるリモート監視オプションが重要です。標準の起動監視が行われ、マシンが正しく印刷されていることが確認されたら、オペレーターなしで夜通し稼働させることができます。これは、私たちのように、非常に大きく多様なマシン群を管理する人々にとって大きなメリットです。」
Digitakは、カスタマーサービスに対して同じアプローチを採用しています。サービスの創造性、精度、完全性の面でますます厳しい市場に直面している同社は、柔軟性とカスタマイズを保証したいと考えています。 「プリプレスステージ専用の部門を設置し、顧客から提供されたファイルの準備と確認を担当することにしました。たとえ印刷ドキュメントが可能な限り適切になり、最良の最終結果を達成するために不可欠な小さな変更を加えるだけであっても、チームが提供されたファイルの一部の編集を行う必要はほとんどありません。」
未来のテクノロジー
生産と顧客サービスをさらに強化することを目的として、Taccaniは新しい挑戦に取り組み、最新の投資のいくつかで物事を切り替えました。
昇華型印刷に焦点を当てながら、Taccaniは、生地に直接触れるデジタル印刷ラインを設置することにより、技術の多様化に注力してきました。これは、顔料インクを備えたMimaki TX300P-1800B印刷システムと、MimakiのTRシリーズのTR300-1850Cコーターで構成されています。 「市場は進化し続けており、現在、プロセスと供給されるファブリックの両方に関して、さらに高い柔軟性が必要です。つまり、異なる生地で同じデザインを同時に作成できるプリントショップには大きなチャンスがあり、同様の正確な結果が保証されます。そして、これがまさに私たちが取っている道です」とタッカーニは言います。 「なぜミマキを再び選んだのですか？さて、私は彼らの新しい顔料インクを試す機会があり、私はそれらが市場で入手可能な他の顔料よりも一世代進んでいることにすぐに気付きました。シアンは非常にきれいで、黒は濃く、非常に興味深い色の豊かさがあり、家具だけでなく、衣料品分野の他の用途にも適しています。」
顔料インクを使用した新しい生地への直接印刷ラインにより、Digitakは他の関連市場セグメントを探索できます。 TX300P-1800Bは革新的な自動ベルトシステムのおかげで、優れた生産性と高品質の結果を保証します。 TR300-1850C生地前処理システムによっても強化された品質基準：「このコーターは、印刷用の生地を可能な限り最高に準備するために不可欠です。実際、生地を処理して、意図した印刷の種類に適した生地にしたり、特定の用途に合わせて消毒したり、場合によっては染色したりすることもできます。」
Taccani氏によると、直接布地への顔料印刷技術のもう1つのメリットは、プロセスの環境持続性と環境への影響の低減です。 「私たちは、わずかな水を使用して「グリーンモード」で印刷する優れた印刷結果をお客様に提供できることを誇りに思っています。昇華印刷と顔料インクを使用した布地への直接印刷のどちらも、主にエネルギーの使用を必要とする一方で、水の使用量が少ないので、私はそれらを将来の勝利技術と考えています。したがって、再生可能エネルギーを使用すれば完了です。」
Digitakの他の切り札は、2019年にインストールされたTiger-1800です。この産業用印刷システムにより、同社は高品質の基準を維持し、コストをさらに最適化しながら、生産量を増やすことを目指しています。 「これらの有望なテクノロジーを社内で利用できることに興奮しています。私たちは現在、これらのソリューションを実験し、新しい機会をテストし、ゲームをリードするための道を評価しています」とTaccaniは結論付けています。