- Arburg Plastic Freeforming: Predestinado para tecnologia médica, materiais macios e PP
- Freeformer: Integração no portal do cliente arburgXworld
- Amplo espectro: Peças funcionais desafiantes feitas de plástico original
Quando se trata de exigir peças AM, o Freeformer está no seu elemento. O processo Arburg Plastic Freeforming (APF) com o Freeformer está predestinado para a tecnologia médica, o processamento de materiais moles e PP, bem como para o fabrico de aditivos para peças multicomponentes. Os plásticos de alta temperatura também podem ser processados utilizando o sistema aberto. Todas estas capacidades especiais são mostradas pela Arburg durante o formnext connect 2020, também em três apresentações de especialistas. Além disso, a Arburg apresenta a integração do Freeformer no portal digital do cliente arburgXworld como titbit especial.
O Freeformer nos tamanhos 200-3X e 300-3X processa granulados plásticos do tipo também utilizado na moldagem por injecção. Isto torna os sistemas abertos muito económicos e também permite a utilização de uma grande variedade de materiais. Isto também torna possível processar materiais originais bio-compatíveis, absorvíveis e esterilizáveis, bem como materiais originais aprovados pela FDA para serem utilizados. Isto, por sua vez, abre a porta a novas possibilidades, também para aplicações humanas.
AKF para todos os tipos de implantes
"Na tecnologia médica, também podemos realizar aplicações muito exigentes com o processo AKF que outros processos simplesmente não podem tratar", explica Lukas Pawelczyk, Chefe de Vendas Freeformer na Arburg. A título de exemplo, ele nomeia implantes absorvíveis. Assim como o Resomer Composite LR 706 S ß-TCP, um produto semelhante ao osso humano que promove a formação óssea, o Freeformer foi recentemente utilizado para processar outro material inovador da Evonik: O polímero da família Resomer-C é utilizado no sector dos tecidos moles.
Grande variedade de materiais
Com o processo AKF aditivo, é possível produzir peças a partir de materiais macios em praticamente todas as durezas Shore.
Em relação à capacidade de suportar carga mecânica, características de recuo, estabilidade UV e resistência à resistência, estas peças partilham quase as mesmas propriedades que as peças moldadas por injecção. Com os parâmetros de fatiagem, várias densidades de material podem ser alcançadas dentro de uma peça.
"Protótipos completamente funcionais feitos de elastómeros termoplásticos macios são principalmente procurados na indústria automóvel", explica Lukas Pawelczyk. Durante o evento digital em Frankfurt, Arburg não só apresenta peças para automóveis, mas também mostra a produção de uma sola flexível para sapatos e, como um exemplo impressionante de moldagem por injecção multicomponentes, a produção de uma peça funcional feita de PP semi-cristalino e TPE flexível como uma clássica combinação dura/macia. A produção de peças médicas e técnicas a partir de plásticos de alta temperatura completam o espectro.
Integração no portal do cliente arburgXworld
A Arburg não se concentra apenas na produção de uma peça AM, mas o fabrico de aditivos é também considerado um processo que tem de ser integrado em todo o ambiente de produção das empresas. Neste contexto, a monitorização e documentação bem sucedida e contínua do processo desempenha um papel decisivo. Durante a ligação formnext, a Arburg mostra assim a integração do Freeformer no portal do cliente arburgXworld e a documentação rastreável dos dados do processo.
