- Laboratórios internos especiais desenvolvem e optimizam processos de soldadura a laser para motores eléctricos e baterias
- A soldadura a laser Comau garante uma junta precisa e eficaz mesmo quando se utilizam vários materiais com propriedades específicas extremamente diferentes
- Equipamento de laboratório com os robôs Comau NJ-220 e o inovador sistema LHYTE (Laser Hybrid Technology) desenvolvido pela Comau em parceria com a Prima Electro
- Os laboratórios facilitam a experimentação de novos procedimentos cirúrgicos para poupar tempo e dinheiro
Comau, líder mundial no desenvolvimento de sistemas e produtos avançados para a indústria de automação industrial e pioneira em processos e aplicações avançadas de soldadura a laser, criou laboratórios laser altamente especializados para apoiar empresas no desenvolvimento, implementação e optimização de processos laser no desenho e montagem de motores eléctricos e baterias. Com dois laboratórios em Grugliasco (Turim) - um especializado em baterias e outro em motores eléctricos - e laboratórios adicionais em Xangai e Detroit, Comau reforçou toda a sua cadeia de valor digital e oferece agora uma vasta gama de processos laser para várias indústrias, incluindo a automóvel, aeroespacial, indústria em geral, energia, petróleo e gás.
Comau pretende aumentar a eficiência, rapidez e valor da produção para que as empresas possam oferecer soluções operacionais altamente competitivas para as indústrias de electrificação. Estes laboratórios laser especializados estão equipados com robôs Comau NJ-220 que podem trabalhar simultaneamente e em diferentes aplicações. São baseados no inovador sistema LHYTE (Laser Hybrid Technology) desenvolvido pela Comau em parceria com a Prima Electro. O LHYTE é adequado para muitas aplicações diferentes. Isto é possível graças a uma solução patenteada que permite a comutação automática entre lasers de fibra e de díodo para garantir uma ligação óptima e de alta precisão, essencial na montagem de uma bateria ou de um motor eléctrico. O LHYTE também pode lidar com o manuseamento complicado de diferentes temperaturas de fusão de materiais como o cobre e o alumínio, ao mesmo tempo que garante uma vedação fiável da costura com um baixo valor de resistência eléctrica.
"Podemos produzir packs de baterias de qualquer tipo para qualquer nível de desempenho desejado e montar a bateria eléctrica completa - desde a soldadura das células individuais de um módulo, ao empilhamento dos diferentes módulos de um pack de baterias, até à soldadura a laser de toda a caixa", explica Giovanni Di Stefano, Director de Tecnologia - Electrificação na Comau. "Estamos também a desenvolver uma solução semelhante para a soldadura a laser de motores Hairpin no nosso mais recente laboratório".
Os laboratórios laser Comaus podem ser configurados, equipados e adaptados de acordo com o processo exigido e o tipo de produto a fabricar. Além da adaptação de diferentes aplicações, a Comau também desenvolve e otimiza cada fase do processo de soldagem a laser a pedido do cliente - desde a construção de protótipos até a produção da pré-série. Os projectos são acompanhados por engenheiros dedicados que desenvolvem ou determinam a melhor solução de soldadura para cada cliente, com serviços que vão desde os estudos de viabilidade até à optimização do processo.