O cartão canelado impresso, seja como embalagem de expedição, embalagem ou expositor, significa uma melhoria do conteúdo e do material que deve não só atrair os compradores a comprar este ou aquele produto, mas também reforçar a fidelidade dos clientes e da marca. Por Sabine Slaughter
As prensas digitais permitem uma maior individualidade e, assim, proporcionam produtos ondulados personalizados. Esta tendência, que está actualmente a atrair a atenção não só no segmento de preços elevados, irá intensificarse no futuro. Muitos fabricantes de prensas de impressão concordam com isto, mesmo que até agora "apenas" uma pequena proporção - 0,76% - seja impressa individualmente com jacto de tinta. Isto foi determinado pelo Instituto Smithers. Mas onde as oportunidades estão, são também utilizadas, e as novas impressoras digitais para cartão canelado oferecem às empresas a oportunidade não só de entrar neste sector lucrativo, mas também de ajudar a moldá-lo.
Actualmente, a maior proporção de cartão canelado não está de longe impressa. Do total de cartão canelado produzido - 255 mil milhões de metros quadrados em 2019 - 135 milhões de toneladas foram transformadas em caixa de cartão canelado. A parte impressa deste, por sua vez, era muito menor, apesar de oferecer inúmeras oportunidades, especialmente para a comercialização.
Desde tempos imemoriais, precisava de um abastecimento e das opções para produzir de forma rentável e -eficiente. Os comerciantes querem tirar partido das muitas opções disponíveis. E os impressores estão a fornecê-los - investindo na mais recente tecnologia para criar oportunidades para aplicações que anteriormente eram impossíveis ou difíceis de alcançar. Isto requer máquinas robustas que não só sejam fiáveis, precisas e repetíveis, mas também eficientes em termos de custos, eficazes e sustentáveis. Este tempo parece ter chegado agora, porque é exactamente o que prometem as novas ofertas de empresas bem conhecidas do sector.
Analisámos mais de perto as novas prensas digitais para o papel ondulado:
Xeikon Idera
Com a Idera, a empresa está a introduzir uma plataforma que incorpora a tecnologia de jacto de tinta de passagem única. Concebido para o mercado de flexografia pós-impressão para impressão em chapas onduladas revestidas e não revestidas, podem ser atingidas velocidades até 150 metros por minuto. Para alcançar a segurança alimentar, as cabeças de impressão imprimem 600 pontos por polegada com tintas pigmentadas à base de água numa área de impressão máxima de 1,6 x 2,8 metros de folha (mínimo: 450 x 400 milímetros). As tintas Xeikon, especialmente desenvolvidas para esta aplicação, assim como as ferramentas de perfil e o fluxo de trabalho Xeikon asseguram uma imagem de impressão harmoniosa, exacta e repetível. Xeikon integrou vários produtos para este fim, tais como sistema de inspecção de câmaras, automação e ferramentas abrangentes, bem como alimentadores e alimentadores de pilha, mas também sensores de curvatura/envelhecimento do material para que a cabeça de impressão não seja danificada. Naturalmente, o próprio fluxo de trabalho e a oferta de serviços da empresa também são fornecidos com a plataforma Idera.
Assim, os planos de serviço convencionais podem ser reservados, bem como a gestão de projectos, apoio técnico e comercial suplementar. Como Sebasien Stabel, Market Manger Carton Packaging em Xeikon explica, "Xeikon acredita num modelo baseado no consumo. O modelo permite à empresa gráfica controlar todos os componentes da prensa e, por conseguinte, os custos de funcionamento".
Embora a primeira versão da plataforma Idera tenha sido agora revelada, futuras actualizações e melhoramentos serão também feitos no local. Esta prova de futuro aumenta o valor da imprensa. Xeikon coloca especial ênfase no desempenho e fiabilidade da prensa, que é impulsionada pela interacção entre consumíveis (tinta, primário, verniz, ...).
Para obter cores ainda mais brilhantes e densidade de cor mais alta, bem como limitar o consumo de tinta em materiais não revestidos, a plataforma Idera possui uma unidade de primer em linha.
Quando questionado sobre o ponto de transição, a partir de quando a tecnologia Idera é mais econômica, diz Sebastien Stabel: “Muitos fatores definirão o ponto de intersecção. Com qual tecnologia convencional você compara e considera parâmetros adicionais como cobertura de tinta, número de rascunhos, otimização da cadeia de suprimentos, imposição de folha, acabamento, ... Vemos a tecnologia digital como uma tecnologia complementar que pode coexistir perfeitamente com flexografia e litografia. Certamente é mais competitivo e econômico para tiragens 'pequenas', mas há mais a considerar, como a velocidade de lançamento no mercado, a flexibilidade e as possibilidades de modelos de negócios alternativos. "
A empresa provou ser um consultor de confiança, apoiado pelo Flint Group, cujo conhecimento e habilidades da indústria, em combinação com o conhecimento comprovado da Xeikon no campo da transformação digital. Uma alta produtividade por metro quadrado com uma máquina de impressão digital de passagem única pós-impressão oferece “as melhores perspectivas econômicas com tintas à base de água compatíveis com Xeikon e ferramentas de perfil para aumentar o desempenho e os custos de impressão”, explica Sebastien Stabel. “A capacidade de transformação digital é suportada por nossos próprios processos de trabalho e serviços digitais”, onde o serviço será uma parte essencial da oferta.
Koenig & Bauer Durst Delta SPC e CorruJet
A Delta SPC 130 imprime em formatos pequenos de 5000 x 600 milímetros até formatos muito grandes com dimensões máximas de 1.300 x 21.100 milímetros (opcionalmente 1.300 x 2.800 milímetros) e uma faixa de espessura entre 1 milímetro e 12 milímetros, com uma resolução máxima de 800 pontos de impressão por polegada.
O CorruJET é projetado para a produção altamente eficiente de chapas de papelão ondulado. Tem uma largura de folha de 1.700 milímetros e um comprimento de folha de 1.300 milímetros (com cilindro clichê). O tamanho mínimo da folha é 750 x 520 milímetros e uma espessura de 1 a 8 milímetros. Ele imprime com uma resolução de 1.200 x 1.200 ou 1.200 x 600 pontos por polegada.
“Imprimimos em mídia não revestida e revestida na Delta SPC 130 sem pré-tratamento. O pré-tratamento pelo primer digital é usado para expandir a gama de substratos e abrir novas aplicações. O CoruJET 170 usa uma formulação de tinta diferente para cobrir uma gama ligeiramente diferente de trabalhos. Por este motivo, recomendamos o uso da estação de pré-revestimento em linha. O CorruJET é fornecido com uma estação de primer como padrão. O pré-revestimento é obrigatório para mídia revestida - e é recomendado para boa e alta qualidade em mídia não revestida. Qualidade média e baixa também podem ser produzidas sem ele ”, diz Robert Stabler, Diretor Executivo, Koenig & Bauer Durst.
Desenvolvemos nossas próprias tintas à base de água para impressão, que atendem aos requisitos para embalagens de alimentos primários. Diferentes cabeçotes de impressão são usados dependendo da aplicação, bem como dos requisitos de desempenho e qualidade. Tanto as tintas quanto os planos de serviço (manutenção) estão disponíveis na Koenig & Bauer Durst.
“Tecnologias de retrofit estão sendo introduzidas para todas as plataformas de nosso portfólio. Em primeiro lugar, temos uma estação de primer opcional no Delta SPC 130 para a produção de papelão ondulado para expandir a gama de aplicações de impressão, e também temos cores especiais (laranja e roxo) para nossas 5ª e 6ª estações de cores ”, explica Robert Stabler. Uma estação de primer digital que não contém tinta transparente permite que efeitos especiais sejam alcançados por meio do uso direcionado de posicionamento de pontos. “Fazemos um priming digital inline. Usando parcialmente o primer digital - mesmo dentro de uma imagem ou detalhe de design - podemos criar efeitos de acabamento de impressão a fim de aprimorar nossos produtos de impressão e atender aos requisitos de embalagens de alta qualidade ", acrescenta Robert Stabler.
Em relação ao ponto de transição em que a produção digital de estampas de papelão ondulado se torna mais econômica, Robert Stabler acredita que isso depende de cliente para cliente e de aplicação para aplicação. No entanto, ele vê que os produtos com tiragens de 5.000 a 10.000 cópias serão convertidos para o digital.
“Temos as máquinas mais produtivas do mercado para quem deseja imprimir milhões de caixas de papelão ondulado ou caixas dobráveis. Como mencionado antes, combinado com o alto nível de automação, podemos imprimir uma gama extremamente ampla de aplicações, incluindo embalagens primárias e secundárias de alimentos. Cada uma de nossas carteiras resolve diferentes problemas de clientes. O núcleo de nossos princípios de construção - e, portanto, nossa proposta de valor - é um alto nível de design industrial para alta produtividade e confiabilidade em operação em vários turnos. Também nos concentramos em tintas de impressão à base de água que atendem aos requisitos para embalagens de alimentos primários ”, conclui Robert Stabler.
Domino X730i
O Domino X630i é uma máquina de impressão digital com tecnologia jato de tinta de passagem única que imprime até 75 metros por minuto ou 4.500 folhas por hora, com resolução de impressão de 600 x 600 pontos de impressão por polegada e formato de folha máximo de 1.600 x 3.000 milímetros. Possui alimentação de folha de ponta controlada por servo para alimentação contínua, limpeza, inspeção, transporte exclusivo de folha a vácuo, secagem com opções de saída de pacote ou pilha.
O X630i é baseado na plataforma de jato de tinta Geração 6 da Domino. O X630i implementa os componentes Domino i-Tech, que juntos tornam o sistema mais flexível e confiável. i-Tech CleanCap é uma solução automatizada para limpeza e proteção de impressoras a jato de tinta para manutenção reduzida. O i-Tech ActiFlow oferece circulação contínua de tinta para resultados de impressão mais consistentes. O i-Tech StitchLink alcança um alinhamento preciso da cabeça de impressão para fornecer resultados de impressão de qualidade.
O versátil conjunto de tintas à base de água Domino AQ95, incluindo i-Tech PolyM com partículas de polímero, combina a capacidade de imprimir de forma confiável em papelão ondulado revestido e não revestido sem a necessidade de um primer ou promotor de adesão separado, garantindo a conformidade com embalagens de alimentos.
