Evitar imperfeições na produção de embalagens é essencial para todos os sectores. As embalagens não devem - pelo menos em teoria - ter defeitos desde o início.
A Cartotecnica Jolly Pack é uma empresa líder na indústria do papel e, ao longo dos anos, tornou-se altamente especializada em embalagens para os sectores alimentar e cosmético nutracêutico.
"Sempre aplicámos a metodologia Lean Production para melhorar os nossos processos - explicou Luca Festini Sughi, CEO da Cartotecnica Jolly Pack - simplificando e automatizando os procedimentos de comunicação entre a concepção e o fabrico do produto. É por isso que procurávamos uma máquina de colagem dobrável que pudesse apoiar esta simplificação e levar-nos à optimização dos nossos processos de produção. BOBST - sublinhou Festini Sughi - forneceu o apoio tecnológico de que necessitávamos para aproveitar as competências e a experiência do capital humano da empresa para dar o salto para a produção do futuro". Foi por isso que optaram por um EXPERTFOLD 110 A2. "É um colador de pastas muito eficiente e versátil. Com a configuração particular que decidimos, podemos produzir uma vasta gama de embalagens aplicando os mais variados tipos de colagem. Em comparação com os seus concorrentes", afirmou o CEO da empresa "é fácil de utilizar e tem configurações simples, facilitadas pela integração com o sistema ERP da própria empresa. Na Jolly Pack, contamos com o colador de pastas BOBST EXPERTFOLD 110 A2, obviamente com o novo sistema de controlo de qualidade ACCUCHECK".
O novo BOBST ACCUCHECK permite a verificação de todos os eventuais defeitos em blocos de cartão quando estes entram pela primeira vez no colador de pastas BOBST e é compatível com as últimas versões BOBST MASTERFOLD 75|110 e EXPERTFOLD 50|80|110. De facto, BOBST foi a primeira empresa a desenvolver, e depois a aperfeiçoar, um sistema inovador de controlo de qualidade que permite aos fabricantes obter caixas com zero falhas. Este sistema é o ACCUCHECK, que no último ano provou ser o primeiro dispositivo de controlo de qualidade integrado do mundo: qualidade zero falha para máquinas de colagem-dobradura. Depois de introduzir a primeira geração de ACCUCHECK, a BOBST continuou o seu esforço para inovar tanto a si própria como aos seus produtos; lançou recentemente o novo ACCUCHECK, tornando assim a produção de embalagens sem defeitos uma realidade.
Rápido e fácil de usar, ACCUCHECK é extremamente flexível, permitindo a inspecção de diferentes áreas das caixas com base em critérios de qualidade seleccionados pelo fabricante ou pelos seus clientes. Claude Tomà, Director de Vendas de Tecnologia da BOBST, afirmou: "Estamos conscientes de que, como consequência da actual dinâmica e mobilidade do mercado, as máquinas precisam de ser igualmente ágeis e prontas a responder às exigências dos distribuidores e marcas. A tecnologia ACCUCHECK", continuou Tomà, "constitui um enorme passo para tornar isso possível". Integrada na linha de colagem dobrável, ela permite a eliminação de todos os artigos não conformes, mesmo quando a máquina está a trabalhar a alta velocidade. O resultado é uma considerável economia de tempo e recursos. Assim, o sistema demonstra todas as qualidades chave de uma linha integrada automática de alto nível".
Ao permitir uma progressão contínua das operações e etapas adicionais de controlo de qualidade fora do processo, "este sistema de controlo de qualidade foi capaz de satisfazer todos os nossos requisitos e, portanto, satisfazer todas as nossas expectativas", continuou Festini Sughi. De acordo com o CEO da Jolly Pack, "escolhemos uma linha de colagem dobrável que é configurada para se adaptar exactamente aos nossos parâmetros de produção, e ficámos imediatamente convencidos pelas suas características. A qualidade do processo de produção melhorou significativamente, enquanto que os custos operacionais do controlo de qualidade são reduzidos. As caixas defeituosas são filtradas, rejeitadas e depois automaticamente ejectadas, garantindo um controlo de qualidade completo da produção". Desta forma, à medida que os processos de qualidade da produção são melhorados, os custos operacionais são drasticamente reduzidos.
Pierre Binggeli, Director de Linha de Produtos para Coladeiras de Pastas na BOBST, sublinhou ainda mais o desempenho da tecnologia ACCUCHECK: "A solução permite uma produção sem defeitos sem impacto no fluxo de produção. Graças ao ACCUCHECK, os nossos clientes poderão optimizar a sua eficiência, reduzir o desperdício e assegurar um excelente serviço aos seus clientes".
Tal como na primeira geração, o novo ACCUCHECK assegura uma completa consistência de qualidade a uma velocidade significativamente superior à do seu antecessor. O "ACCUCHECK", afirmou Luca Festini Sughi, "é o sistema em linha mais rápido disponível no mercado, com uma área de inspecção que na nossa versão é de até 800 mm. Em relação a outros sistemas de controlo actualmente no mercado, ficámos convencidos pela simplicidade e intuitividade das definições personalizadas dos parâmetros". De facto, é possível estabelecer diferentes modos de funcionamento para satisfazer diferentes necessidades.
O sistema ACCUCHECK pode ser regulado para se adaptar a qualquer segmento de negócio, com diferentes características e velocidades de controlo, e mesmo com diferentes níveis de sensibilidade. "De facto", explicou Festini Sughi, "permite a afinação fina da actividade de controlo através da escolha de diferentes zonas de sensibilidade na mesma embalagem e, portanto, a execução de diferentes tipos de processamento e embelezamento de embalagens dentro da mesma linha de produção". Entre outras características devemos destacar a função de relatório avançado, a função PDF e a nova inspecção de texto inteligente, que é capaz de detectar mesmo defeitos imperceptíveis, tais como palavras ou números incorrectos. Além disso, BOBST introduziu controlos específicos para superfícies estampadas, metalizadas e envernizadas. Estas configurações podem ser guardadas e depois recuperadas a fim de realizar repetições num prazo muito curto. O ACCUCHECK também inclui a HMI SPHERE, que oferece vários modos de funcionamento para aplicar configurações personalizadas e operar intuitivamente a máquina. "Além disso", continuou o CEO, "ACCUCHECK permite-nos executar relatórios de controlo de acordo com os nossos objectivos de validação".
"Como já foi referido", concluiu o executivo Jolly Pack, "a flexibilidade e adaptabilidade estão certamente entre os maiores pontos fortes do ACCUCHECK, especialmente quando comparados com outros sistemas de controlo actualmente no mercado".
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