Últimas soluções de produto críticas para sustentar o crescimento de dois dígitos do mercado norte-americano de espuma de pulverização
Melhor gestão das emissões beneficia o ambiente, aplicadores, empreiteiros e ocupantes dos edifícios
A Evonik oferece a maior carteira de aditivos especializados para espumas de isolamento de poliuretano sustentáveis
A Evonik reforçou a sua posição de liderança na gestão de emissões na indústria dos poliuretanos com uma nova instalação de testes de emissões de espuma de pulverização de primeira classe nos seus laboratórios em Allentown, Pensilvânia. Com a sua inovação centrada na emissão zero e em soluções aditivas preferidas ambientalmente, este último marco demonstra ainda mais o compromisso da Evonik em apoiar a indústria de espuma de poliuretano em spray (SPF) para cumprir os seus objectivos de sustentabilidade e manter o crescimento.
Sendo um produto verde com excelentes propriedades termo-isolantes, os edifícios construídos com SPF utilizando aditivos Evonik podem reduzir significativamente o consumo de energia e diminuir a pegada de carbono. Com até 40% da perda de energia de um edifício devido a fugas de ar em telhados e paredes, para além do seu excelente desempenho térmico, o FPS também ajuda a vedar aberturas que impedem fugas de ar. Como afirma a American Chemistry Council's Spray Foam Coalition: até 33 mil milhões de dólares americanos em custos energéticos poderiam ser economizados todos os anos, se os 113 milhões de lares familiares nos Estados Unidos utilizassem cada um isolamento com SPF. O SPF é mais eficaz do que materiais alternativos de isolamento, tais como fibra de vidro ou lã mineral, o que ajudou a indústria baseada em espuma de poliuretano na América do Norte a experimentar um crescimento de dois dígitos nos últimos anos.
"Ao longo das últimas duas décadas, a Evonik liderou a indústria de poliuretano com o nosso extenso portfólio de aditivos para aplicações de espuma de pulverização de baixa emissividade, diz Ralph Marquardt, Chefe do negócio de PU da Evonik. "Estas ofertas de especialidades permitiram a introdução e a utilização eficiente da próxima geração de agentes de sopro com um potencial de aquecimento global muito baixo".
Os testes de emissões tornaram-se muito mais sofisticados com regulamentos ambientais e de segurança dos trabalhadores mais rigorosos. Para além dos benefícios ambientais da redução dos gases com efeito de estufa, os produtos com baixas ou zero emissões são agora um requisito da indústria para reduzir os tempos de reentrada dos trabalhadores e de reocupação dos edifícios após a pulverização. A nova instalação de ensaio de emissões ajudará os clientes da Evonik a estabelecer protocolos formais de medição e ensaio para cumprir as normas ambientais actuais, e futuras, e as normas da Sociedade Americana para o Ensaio de Materiais (ASTM).
"Estas melhorias nos testes, aliadas ao nosso profundo conhecimento da formulação de espuma de pulverização, asseguram que continuamos a conceber os melhores e mais limpos aditivos para sistemas de espuma HFO, de baixa emissividade e de pulverização em tempo frio, disse Christian Eilbracht, Chefe de Isolamento de PU na Evonik. "Apoiamos os nossos clientes a fabricar espumas de pulverização com melhor desempenho que atinjam menores emissões, ajudando-os a cumprir os padrões de referência da indústria, como o padrão Gold da Green Guard".
Uma característica chave da nova instalação de testes da Evonik é a câmara fria que permite testes de pulverização a temperaturas extremamente baixas até 0 graus F para testes de aderência em tempo frio. Estes testes a baixa temperatura mais duros tornam possível imitar as condições do mundo real durante qualquer altura do ano, ajudando a acelerar o tempo de desenvolvimento da formulação e a melhorar o desempenho do produto.
Como líder no apoio à transição de cada agente de sopro, as soluções da Evonik para os mais recentes agentes de sopro HFO ajudaram a reduzir significativamente a pegada de aquecimento global da indústria de espuma de pulverização em relação aos anteriores agentes de sopro HFC. Estes são tipicamente utilizados em aplicações de espuma de poliuretano que requerem elevadas propriedades de isolamento, tais como isolamento de espuma de pulverização, isolamento de frigoríficos/congeladores, e isolamento de painéis para estruturas de edifícios.
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