A interface de produção 2200 lançada hoje reduz o risco de retrabalho e de recalls, minimizando a margem de erro do operador, uma vez que os dados e formatos das etiquetas podem ser mais facilmente controlados. O tempo de inactividade é reduzido pela capacidade de pré-visualização e ajuste digital das etiquetas. É também melhorado por um grande ecrã táctil intuitivo que ajuda os operadores a trabalharem mais rapidamente.
Com o tempo de inactividade, o retrabalho e as recolhas de produtos, os fabricantes precisam de minimizar estes elementos. O sistema de etiquetagem Print & Apply (P&A) da série 2200 para caixas e paletes há muito que poupa até seis dias de inactividade por ano. O lançamento de hoje baseia-se nisto através de uma combinação de novas funcionalidades que limitam o potencial de erro do operador, acelerando ainda mais a mudança de fornecedor e reduzindo a probabilidade de retrabalho e recolha.
Tradicionalmente, as etiquetas têm sido criadas e armazenadas fora da linha de produção. Os operadores sem formação ou distraídos podem cometer erros ao escolher a etiqueta errada do produto e/ou ao introduzir os dados errados a partir do local remoto (por exemplo, num escritório ou num PC de linha separado). Sem a função de pré-visualização da etiqueta ao nível da impressora, os erros só podem ser detectados após o início da impressão, resultando em paragens de produção e retrabalho; sem serem detectados, isto pode resultar em recolhas.
A Interface de Produção minimiza a margem para tais erros e acelera as mudanças. Também torna a etiquetagem de caixas e paletes menos intensiva em recursos para gerir, libertando os operadores para fazerem outras actividades de maior prioridade.
A maior capacidade de armazenamento significa que as etiquetas podem agora ser armazenadas em massa de forma mais eficaz ao nível da impressora, com capacidades limitadas de edição de imagem, protegendo a disposição e a integridade dos dados, ao mesmo tempo que aumenta a velocidade. A conectividade melhorada também facilita a recuperação de formatos e dados de etiquetas, a pedido, de um local remoto directamente para a impressora, através do sistema de gestão de informação CoLOS ®, para uma precisão e eficiência ainda maiores.
A selecção incorrecta de etiquetas pelos operadores também pode ser eliminada ao permitir a selecção de etiquetas sem teclado e a actualização de dados variáveis através de uma ligação a um leitor de código de barras portátil que, por sua vez, poderia ser ligado a um manifesto de produção.
O grande ecrã táctil da interface de produção também mostra exactamente como o conteúdo variável irá aparecer na etiqueta eventualmente impressa. Se necessário, os operadores podem facilmente fazer seis tipos de pequenos ajustes, como a posição da etiqueta e o contraste de impressão, digitalmente através da interface. Noutros etiquetadores, tais ajustes podem ser tão difíceis de aceder que os operadores recorrem normalmente à movimentação manual do sensor do produto da impressora, o que pode resultar em danos no equipamento e ferimentos pessoais.
A interface altamente aerodinâmica e intuitiva, totalmente colorida, também torna mais rápida e fácil a mudança entre trabalhos e o tratamento de outros problemas da impressora. Os operadores já não são distraídos por pormenores estranhos de utilização limitada na impressão do dia-a-dia. Disponível em
Ecrãs tácteis de 10,1 polegadas (261 mm) ou 15,6 polegadas (396 mm), os estados das impressoras codificadas a cores são mais visíveis à distância, pelo que os problemas podem ser detectados e resolvidos sem demora.
Os avisos e alertas podem ser facilmente visualizados na língua escolhida pelo utilizador, o que também acelera a resolução de problemas, sem necessidade de procurar códigos de erro complexos.
A interface de produção de nível básico pode controlar um sistema P&A da série 2200, enquanto a versão avançada pode lidar com dois na mesma linha ou em linhas diferentes. A variante CoLOS Line Terminal pode gerir até quatro impressoras de qualquer tipo (não apenas P&A), ao mesmo tempo que implementa outras aplicações, tais como a COLOS Mark & Read e CoLOS Printer Performance, para a solução final em termos de precisão, rastreabilidade e eficiência.
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