BOBST hat eine neue, vielseitig einsetzbare Version seiner Faltschachtel-Klebemaschine EXPERTFOLD 110 vorgestellt, die Verpackungsherstellern eine größere Vielseitigkeit und unübertroffene Zeitersparnis bietet.
Die BOBST EXPERTFOLD 110 A3 verfügt über neue integrierte Spezialmodule zur Herstellung von Crash-Lock- sowie 4- und 6-Eck-Schachteln. Mit diesen Modulen wird der Auftragswechsel von einem Schachteltyp zum nächsten vereinfacht und beschleunigt.
Pierre Binggeli, Produktlinienleiter Faltschachtelklebemaschinen bei BOBST, sagte: "Mit dieser neuen Version der BOBST EXPERTFOLD 110 hebt BOBST die Vielseitigkeit und Effizienz der Produktion auf ein noch höheres Niveau. Die Rüstzeiten sind um enorme 80 % reduziert, was die Umrüstzeiten drastisch verkürzt und die Betriebszeit optimiert, was ein großer Vorteil ist, wenn es um kleine Auflagen geht.
"Die BOBST EXPERTFOLD liefert eine Kartonproduktionsgeschwindigkeit von bis zu 450 Metern pro Minute und kann bei 4-Ecken-Kartons bis zu einer halben Million Kartons pro Tag produzieren! Dies ist eine hervorragende Maschine in Bezug auf Leistung und Präzision für das Falten und Kleben aller Arten von Faltschachteln, die durch die Integration von speziellen Modulen noch weiter verbessert wird."
BOBST hat die Maschine im Laufe der Jahre kontinuierlich weiterentwickelt, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen der Verpackungshersteller entspricht, während sich der Markt weiterentwickelt. Die A3-Version ist die neueste Konfiguration der BOBST EXPERTFOLD 110. Bislang umfasst das Sortiment Versionen für die Produktion von geradlinigen Schachteln, Crash-Lock-Boden und 4- und 6-Eck-Schachteln. Allerdings wird für jeden Schachteltyp das gleiche Modul verwendet, was dazu führt, dass Umrüstungen länger dauern können, da ein Großteil der Werkzeuge und Förderer ausgetauscht werden muss. Bei der BOBST EXPERTFOLD A3-Version vereinfachen die neuen dedizierten Module die Umrüstungen und reduzieren sie somit erheblich.
Die BOBST EXPERTFOLD 110 ermöglicht die Herstellung einer beeindruckenden Anzahl von Schachtelformen in einer Vielzahl von Materialien. Im Laufe der Jahre hat BOBST innovative Geräte eingeführt, die es den Bedienern ermöglichen, gleichzeitig Inline-Prozesse auszuführen. Zum Beispiel das kürzlich eingeführte Qualitätskontrollsystem ACCUCHECK, das die Herstellung von Null-Fehler-Verpackungen unterstützt, oder die Drehvorrichtung GYROBOX, die die Effizienz, Flexibilität und Leistung der Faltschachtelklebemaschine noch weiter erhöht.
Die BOBST EXPERTFOLD 110 kann auch mit einer Reihe von Peripheriegeräten ausgestattet werden, um die Produktivität weiter zu steigern und eine automatisierte Hochleistungs-Falt- und Klebelinie zu schaffen. Dazu gehören der motorisierte Voreinleger EASYFEEDER/BATCH INVERTER 4 und der Hochleistungspacker CARTONPACK 4. Dank dieser Peripheriegeräte verbessert die Reduzierung des manuellen Arbeitsaufwands auch die Arbeitsbedingungen für den Bediener und trägt dazu bei, Probleme mit repetitiven Belastungsschäden und anderen arbeitsbedingten Gesundheitsproblemen zu vermeiden.
"Angesichts der dynamischen und manchmal volatilen Marktbedingungen bringt der BOBST EXPERTFOLD 110 sowohl Flexibilität als auch Qualität in die Produktionslinien", fügt Herr Binggeli hinzu. "Die neue A3 wurde so konzipiert, dass sie die Arbeit des Bedieners einfacher und schneller macht, ohne dabei Kompromisse in Bezug auf Leistung und Fähigkeiten einzugehen. Es ist eine Win-Win-Situation für unsere Kunden und auch für deren Kunden."
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