- フィルムやラップアラウンドカートンの補助として新展開
- 材料・エネルギー消費量の削減によるコスト削減
- 個々のモジュールの適応による新規投資ではなく、コンバージョン
KHSグループは、環境に優しいシステムをポートフォリオに追加しました。実績のあるInnopack Kistersトレイパッカーを使用することで、システムサプライヤーは食品や飲料の缶を紙で包むことができるようになりました。この新技術は、シュリンクフィルムやラップアラウンドカートンに代わるものです。安定性については、結果は同じですが、より少ないエネルギーと少ない材料が使用されているため、ダンボールと比較してコストが低くなっています。既存の機械を少し調整するだけで、新しいセットアップに変換することができます。
二次包装として紙を使用するというアイデアは新しいものではなく、KHSは約20年前に初めて実験を行いました。"当時は、紙はコストのかかる原材料であり、容器をフィルムで包んだ方が安定性に優れていたため、この技術は普及しませんでした」とKHSの包装プロダクトマネージャー、カール・ハインツ・クルンペ氏は言います。飲料業界はこのようにして、さまざまなシステムやソリューションを選択しました。"私たちのお客様は今、フィルムなどの通常の包装システムに代わるものを求めています。これらは可能な限り環境に優しいものでなければなりません」と彼は続けます。そのために、国際的な飲料メーカーと共同で紙製包装を開発しました。このタイプの包装は、シュリンクフィルムやラップアラウンドカートン包装に代わるもので、12缶または24缶パックの輸送や販売に適しており、1時間あたり最大90,000缶までの大容量の包装が可能です。
モジュール化された機械設計により、プロセスの調整がほとんど必要ありません。
缶をフィルムではなく紙で包むためには、市場で定評のあるInnopack Kistersトレイパッカーにわずかな調整が必要です。"KHSは、当社の機械への適切な変換を可能にし、容易にするモジュラーシステムやソリューションを提供することが増えてきています。今回は、単に折り畳みと包装のプロセスモジュールを再設計しただけです」とKlumpe氏は説明します。"トレイとマガジンの分離、糊付け、缶送りなどの標準的なコンポーネントは、すでに市場に出回っている何百台もの実績のあるKHSの機械と同じです。これにより、飲料メーカーは、工場ですでに稼働しているトレイパッカーを、特定のモジュールを適合させるだけで改造することができ、新たな投資を必要としません。
缶を紙で包むことは、他の素材に比べて多くの利点があるとKlumpe氏は考えます。"例えば、海洋汚染の点では、フィルムよりも紙の方が環境に優しいです。紙は数週間後に環境中で生分解されます。その一方で、使用する包装材も少なくて済みます。頑丈なラップアラウンドカートンやトレイにフィルムをパックする代わりに、薄い紙で缶を包装する場合は、平らで安定した段ボールカードパッドをベースとして使用するだけでよく、安定性に関しては同じ結果が得られます。
新しい紙パックによってコストも削減され、ラップアラウンドカートンと比較して最大 15% のコスト削減が可能です。また、1 分間に 80 回のサイクルで 1 時間あたり約 14 kWh の低エネルギー消費量を実現しているため、オーバーヘッドも大幅に削減されています。折り畳み工程では、パックも完全に密閉されています。"対照的に、フィルムパックは側面の開口部が小さいため、汚れが入り込む可能性があります。長距離輸送の場合、パックを保護するという点では、特に紙の方が明らかに有利です」とKlumpe氏は述べています。
飲料業界からの大きな関心
Klumpe氏は、KHSの新技術に大きな可能性を見出しています。"世界中でどれだけの食品が缶詰にされているかを考えると、私たちの紙パックは従来の二次包装に代わる有用な手段となります。このシステムにより、プラスチック廃棄物の発生量を大幅に削減することができます。Klumpe氏によると、これは環境保護のためのセクター全体で行われている取り組みをサポートすることになります。"しかし、サステナビリティには常にコストがかかります。私たちの新しいアプローチでは、この両方の側面に対応しています」と述べています。
