印刷業界のためのサクソン研究所は、折り板のオフセット印刷のための新しい標準を開発する
2020年9月1日から、ライプツィヒのザクセン印刷産業研究所では、新たなプロジェクトとして集中的な研究が進められています。スタートしたプロジェクトは、折り畳み箱板へのオフセット印刷プロセスの標準を開発することを目的としています。
包装の多くは、折り箱やブリスターパックなどの紙と板紙で構成されています。段ボール箱の最上層もこのような素材で作られています。この分野では、さまざまな強度要件や加工のバリエーションをカバーする非常に多様な材料があります。また、これらの素材を使用した包装材は、リサイクル性の面でも評価が高く、プラスチックに代わるものとして期待が高まっていることも要因の一つです。
これまでのところ、この分野では普遍的に利用できるものではありませんでしたが、これまで以上に幅広いアプリケーションに対応するためには、標準化が必要です。一般的にパッケージ制作のクライアントであるブランドメーカーは、複数の生産拠点で印刷を行い、同一の印刷結果を重視しています。通常、異なる印刷製品は1つの製品に割り当てられ、例えば、販売促進のための折り畳みボックスのアートワーク、ラベル、ポスターやディスプレイなどがあります。これらは、異なる材料に印刷され、時には異なる印刷プロセスを使用し、しばしばデジタル印刷を使用して生成された小ロットの製品によって補完されます。目標と許容範囲が関係者全員によって満たされていない場合、色の再現性の違いは肉眼で見ても簡単にわかりますが、素人にも非常に迷惑であり、顧客の購買行動に影響を与えます。棚の上に2つのパッケージが隣り合って配置されていて、片方が少し薄く見える場合、これは色あせていると解釈され、したがって古いと解釈されます。お客様には色が濃いパッケージを選んでいただきます。
そのため、折板へのオフセット印刷のプロセスを標準化する革新的な方法を見つけることを目的としています。印刷適性や色再現性に影響を与える特性が十分に定義されていないため、標準的な方法で印刷を行おうとすると、予期せぬ問題に直面することが繰り返されています。特に、同一材料の複数のバッチ内では、表面の粗さやコーティング中の光学増白剤の量が大きく異なることがある。普段から塗っている塗料で色の印象がまた変わってきます。
また、折板印刷用のインキシリーズには、加工や特性（低移行性、耐光堅牢度、耐擦過性など）が異なるものがあります。これらの問題を解決するためには、印刷会社は、インクと基材の組み合わせごとに個別にプロファイリング処理を行わなければならない。これでは、印刷会社が例外的にしかできない、非常に手間とコストがかかってしまいます。
その代わりに、折り畳み板紙の実用的な特性データを開発すべきである。ここで重要なのは、基材が同じ特性評価データを使用できる材料グループにグループ化されていることです。材料のインテリジェントな特性化は、それらを分類することを意図しています。実際に適切なプロファイルの選択と適用を決定することができるように、基材のための迅速なテストを開発します。この新しい試験は、オフセット印刷機でのプレスプルーフを必要とせず、利用可能な情報（技術データシートなど）または基板上の容易に測定可能な値に基づいて行われます。
材料を特徴付けるために使用されるパラメータは、吸収性、粗さ、光学増白剤の含有量または白色度または着色度などの様々な表面特性を含む。そのためには、未知の材料を割り当てることができる使いやすいモデルを開発することになります。これにより、わずかに異なる出力条件だけのデータセットを過剰に保持する必要がなくなる。
