本日発売された2200プロダクション・インターフェースは、ラベルデータとフォーマットをより簡単に管理できるため、オペレーターのミスを最小限に抑え、手戻りやリコールのリスクを低減します。また、ラベルをデジタルでプレビューして調整できるため、ダウンタイムも短縮されます。また、オペレータがより迅速に作業できるように、直感的に操作できる大型のタッチスクリーンによっても改善されています。
ダウンタイム、リワーク、リコールが利益を圧迫する中、メーカーはこれらの要素を最小限に抑える必要があります。ケースやパレット用の 2200 シリーズの P&A（Print & Apply）ラベリングシステムは、ダウンタイムを年間最大 6 日間短縮できることが長年にわたって実証されてきました。本日の発売は、これをベースに、オペレーターのミスの可能性を制限する新機能を組み合わせたもので、交換作業をさらに迅速化し、手戻りやリコールの可能性を減らすことができます。
従来、ラベルは生産ラインから離れた場所で作成・保管されていました。訓練を受けていなかったり、注意力が散漫なオペレーターは、間違った製品ラベルを選択したり、遠隔地（オフィスや別ラインのPCなど）から間違ったデータを入力したりしてミスを犯す可能性があります。プリンタレベルでのラベルプレビュー機能がないため、ミスは印刷が開始された後にしか発見できず、その結果、生産が中断されたり、手戻りが発生したりします。
Production Interfaceは、このようなミスの可能性を最小限に抑え、切り替えを迅速化します。また、ケースやパレットのラベリングの管理に必要なリソースが少なくて済むため、オペレーターは他の優先順位の高い作業を行うことができます。
ストレージ容量が向上したことで、ラベルをより効果的にプリンタレベルで一括保存できるようになり、限られた画像編集機能でレイアウトとデータの整合性を保護しながら、速度を向上させることができます。また、接続性の強化により、ラベルフォーマットやデータを遠隔地からCoLOS®情報管理システムを介してプリンタに直接、要求に応じて簡単に取得できるようになり、精度と効率性がさらに向上しました。
オペレーターが誤ったラベルを選択してしまうことも、キーボードを使わずにラベルを選択したり、ハンドヘルドバーコードリーダーに接続して可変データを更新したりすることができます。
また、プロダクション・インターフェースの大型タッチスクリーンには、最終的に印刷されたラベルにどのような内容が表示されるかが正確に表示されます。必要に応じて、オペレータは、ラベルの位置や印刷コントラストなど、6種類の微調整をインターフェイスを介してデジタルで簡単に行うことができます。他のラベラーでは、このような設定変更にアクセスするのが非常に困難なため、オペレーターは通常、プリンタ製品センサーを手動で動かすことに頼りがちです。
また、非常に合理化された直感的なフルカラーのインターフェイスにより、ジョブ間の切り替えやその他のプリンタの問題への対応が迅速かつ容易になりました。オペレータは、日常の印刷での限られた使用の余計な詳細に気を取られることはありません。以下の製品があります。
10.1 インチ (261 mm) または 15.6 インチ (396 mm) のタッチスクリーンでは、プリンタの状態が色分けされているため、離れた場所からでも見やすく、問題を発見して遅滞なく対処することができます。
警告や警告は、ユーザーが選択した言語で簡単に表示できるため、複雑なエラーコードを調べる必要がなく、問題解決のスピードを上げることができます。
エントリーレベルの生産用インターフェースでは、2200シリーズのP&Aシステムを1台制御できますが、上級バージョンでは、同じラインまたは異なるラインの2台のP&Aシステムを制御することができます。CoLOSラインターミナルバリアントは、P&Aだけでなく、あらゆるタイプのプリンターを最大4台まで管理できる一方で、COLOS Mark & ReadやCoLOS Printer Performanceなどの他のアプリケーションを展開することができ、精度、トレーサビリティ、効率性の面で究極のソリューションを提供します。
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