Tegos d'un fournisseur de caravanes sur eurolaser : "Un service de qualité sans compromis !
Lorsque la moustiquaire de la nouvelle caravane empêche les nuisibles d'entrer et qu'il n'y a pas de vide, eurolaser peut être impliqué. En outre, l'expert en systèmes de découpe laser soutient tegos GmbH & Co. KG avec un laser industriel au dioxyde de carbone pour la découpe de matériaux de haute qualité pour les composants montés en surface des caravanes et des véhicules de camping. En tant qu'OEM, tegos utilise la découpe laser pour produire des portes, des volets et des moustiquaires de haute qualité en plastique, en textile, en bois et en mousse. Grâce à une imbrication optimale et à une interface directe avec le système ERP de tegos, la nouvelle machine de découpe laser d'eurolaser garantit une réduction des déchets et une production rapide, économique et sûre.
Du début de la phase de conception jusqu'à la mise en service, le projet a été un grand succès. M. Matthias Müller, responsable de la production globale chez tegos : "Ce qui nous a vraiment impressionnés, c'est l'excellent soutien des employés d'eurolaser. Je cherchais une solution de machine qui serait capable de traiter, ou plutôt de couper, la majorité de nos matériaux qui doivent être coupés. Il était particulièrement important pour moi que le système puisse être utilisé de manière flexible et qu'il puisse traiter les commandes de production préparées pour une exportation ERP en ce qui concerne l'optimisation de l'imbrication sans avoir à traiter cette exportation au préalable". Le service clientèle d'eurolaser a pris plaisir à relever ce défi.
Individualisation du logiciel : le logiciel de contrôle des brides eurolaser à l'ERP tegos
Ruben Schnackertz, Area Sales Manager chez eurolaser : "En plus du matériel laser, nous avons également adapté le logiciel d'imbrication de notre machine laser afin qu'il soit facile à exporter à partir du logiciel ERP de tegos - pour moins de gaspillage et plus de simplicité d'utilisation ! En outre, notre machine laser XL-3200 permet un processus de fabrication plus sûr, plus rapide et donc plus économique pour tegos".
M. Müller, responsable de la production globale chez tegos : Le fait qu'eurolaser ait accepté sans compromis l'adaptation du logiciel d'imbrication montre qu'eurolaser se soucie de l'orientation client. Avec le logiciel sur mesure, nous gagnons énormément de temps en production et en assemblage. eurolaser nous a fait franchir un nouveau pas important vers l'économie et la fiabilité des processus".
Un équipementier de camping-cars et de caravanes découpe jusqu'à 30 matériaux différents avec la machine eurolaser
L'usine de production de Tegos est située dans l'idyllique Ostrach dans le Bade-Wurtemberg, à une demi-heure de route au nord du lac de Constance. Le système de découpe laser XL-3200 est le plus grand modèle de la série XL d'eurolaser, avec une surface de traitement de 2 270 x 3 200 millimètres. Tegos utilise la machine pour découper plus de 30 matériaux différents, tels que différents bois, des plastiques comme le PS, l'ABS et des feuilles acryliques. En outre, ils découpent également des textiles, du cuir et des mousses modernes en PU et XPS, qui sont principalement utilisées pour l'isolation. D'autres arguments importants en faveur du système de découpe laser d'eurolaser sont les bords de coupe parfaits et la précision dimensionnelle ainsi qu'une flexibilité maximale dans le choix des matériaux.
Toutefois, eurolaser a également une solution pour les matériaux nécessaires aux travaux intérieurs des caravanes, mais qui ne peuvent pas être découpés au laser. En plus de la tête de découpe laser, la XL-3200 est également équipée d'un couteau. Des têtes d'outils mécaniques peuvent être installées sur la machine laser en parallèle au laser. Cela permet à tegos d'utiliser également l'usinage mécanique pour ses matériaux. Ainsi, le système laser découpe les plastiques, comme le PVC, par exemple, avec un couteau. Bien que le PVC puisse parfaitement être découpé au laser, le traitement thermique crée des substances toxiques qui sont dangereuses pour la santé de l'opérateur.
Projet phare : plus vite, mieux, plus facilement
Ruben Schnackertz d'eurolaser : "Oui, le projet s'est déroulé à la perfection et, dans l'ensemble, il n'a pris qu'un an. Nous avons écouté attentivement les exigences de tegos et nous avons pensé à tout à partir de là. L'objectif était de rendre la découpe des matériaux aussi simple que possible pour ce client en pleine croissance". C'était crucial car la moyenne entreprise avait découpé à la main un grand nombre de ses matériaux avant la mise en œuvre du laser. Cependant, la demande immense de produits tegos de haute qualité signifie simplement que le travail manuel n'est plus possible", poursuit Schnackertz. Il s'agit ici de produits haut de gamme hautement personnalisés qui doivent répondre aux normes de qualité les plus élevées. En production, tout doit aller très vite, par exemple, avec les portes de tegos. En outre, notre XL-3200 nous aide beaucoup, bien sûr".
