L'industrie pharmaceutique a les exigences les plus élevées en matière de processus de production - la technologie ystral est la réponse
De nombreux produits pharmaceutiques sont fabriqués à partir de poudres ou sont raffinés par de telles poudres. Qu'il s'agisse de gels, de pommades ou de suspensions, de l'enrobage de comprimés ou de la production de granulés. Des poudres et des mélanges de poudres de toutes sortes sont utilisés. Le plus important pour les transformateurs : non seulement la qualité doit être correcte, mais les résultats doivent également être reproductibles de manière fiable et subordonnés aux spécifications souvent minutieusement coordonnées de la chaîne de processus. C'est là que les atouts de la technologie d'Ystral entrent en jeu.
Pour les entreprises manufacturières de l'industrie pharmaceutique et chimique, il s'agit souvent de pouvoir produire la plus large gamme possible de tailles de lots sur un seul système. Les machines et les usines du commerce ne sont pas la bonne approche. "Nos usines sont adaptées précisément aux besoins du client", explique Denis Hunn, ingénieur de procédé et d'application chez ystral. Cela signifie que le système doit être polyvalent et facile à nettoyer. Les procédés de nettoyage pharmaceutique (CIP, WIP, SIP) sont les plus exigeants de l'industrie.
Les agitateurs traditionnels présentent des risques
La technologie conventionnelle y atteint rapidement ses limites. Les dissolveurs ou les agitateurs traditionnels ne parviennent pas à mouiller uniformément les charges en poudre sans former d'agglomérats ou d'inclusions d'air.
La solution est un système qui mouille complètement et disperse de façon optimale les particules de poudre dans les milieux liquides et visqueux. Le Conti-TDS d'Ystral y contribue. Il est utilisé pour la production de toutes les suspensions de revêtement aqueuses et à base de solvant. La poudre est aspirée par une lance d'aspiration ou directement à partir du récipient. La poudre n'entre en contact avec le liquide que dans la zone de dispersion. Là, la dispersion se fait sous l'action d'un cisaillement massif et dans le vide.
Le Conti-TDS génère son effet d'aspiration directement dans le liquide. Cela signifie que le contact de l'opérateur avec les matériaux est complètement évité. Après l'alimentation en poudre, l'entrée de la poudre est fermée. Le Conti-TDS peut alors être utilisé comme machine de dispersion en ligne ou pour un dégazage supplémentaire. Il peut être installé soit sur des navires existants, soit dans des installations complètes.
Moins d'efforts, meilleurs résultats
Avec le Conti-TDS, il est possible de produire des dispersions et des émulsions dont la taille des particules ou des gouttelettes est de l'ordre du nanomètre. En évitant la formation d'agglomérats, on obtient un produit de meilleure qualité. En outre, le mouillage et la dispersion sont effectués à des températures considérablement plus basses qu'avec la technologie conventionnelle. Cet avantage est souvent bénéfique dans les étapes ultérieures du processus.
Les suspensions produites avec le Conti-TDS présentent ainsi une stabilité de stockage accrue de 90 %. Cela signifie que le processus de revêtement peut être effectué pendant des heures, voire des jours après la production, même sans agitateur séparé dans la cuve de réception. La consommation d'énergie est inférieure de près de deux tiers à celle d'une technologie conventionnelle - avec une qualité supérieure. Une meilleure manipulation par rapport à la technologie conventionnelle est un autre avantage.
